Učinci komore za ispitivanje soli i slanog spreja na ispitivanje korozije

Sol je sveprisutni spoj koji ne samo da postoji u oceanu, atmosferi, kopnenoj površini, jezerima i rijekama, već također uzrokuje izloženost strojeva ili elektroničkih proizvoda. Međutim, utjecaj slane magle na okoliš ne treba podcijeniti jer može ubrzati koroziju metala, što dovodi do oštećenja električnih i elektroničkih proizvoda. Kako bi se istražila otpornost na koroziju povezanih proizvoda, Slani sprej test je postao važna metoda. Može se vidjeti da je potrebno poduzeti potpunije mjere zaštite za otpornost na koroziju elektroničkih proizvoda u okruženjima slane magle.

Zbog prisutnosti slane magle u oceanu, atmosferi, kopnenoj površini, jezerima i rijekama, neizbježno je da električni i elektronički proizvodi budu izloženi okruženjima slane magle. Utjecaj slane magle samo je inferioran u odnosu na temperaturu, vibracije, vlagu i prašnjavo okruženje, što može pospješiti koroziju metala, predstavljati elektrolit i ubrzati elektrokemijsku koroziju, što rezultira situacijama oštećenja komponenti ili pričvrsnih elemenata od korozije, blokiranja, kvara , otvorena petlja ili kratki spoj mehaničkih komponenti i pokretnih dijelova komponenti. Kako bi se istražila antikorozivna sposobnost proizvoda u okruženju slane magle, Komora za ispitivanje soli postalo neophodno. Stoga je od najveće važnosti primijeniti test slanog spreja za procjenu antikorozivne sposobnosti električnih proizvoda u korozivnom okruženju.

Za elektroničke proizvode, oštećenje od korozije u okruženju slane magle uglavnom se može pripisati vodljivosti otopine soli i povećanju otpornosti uzrokovanoj korozijom slane magle. To će neizbježno dovesti do povećanja otpora i smanjenja napona, što će ozbiljno utjecati na električnu izvedbu proizvoda i uzrokovati degradaciju. Stoga je potrebno poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere, kao što su posebni premazi kao što su metalni premazi, oksidni filmovi itd., koji ne samo da mogu spriječiti koroziju metala, već i učiniti proizvod otpornijim na vremenske uvjete. Osim toga, pozornost treba obratiti i na konstrukcijski dizajn, smanjujući površinu komponenti i kontakata, te dodajući odgovarajuće brtvene strukture na kontaktnim točkama komponenti, kako bi se dodatno poboljšala sposobnost proizvoda da se odupre koroziji.

1. Kategorije ispitivanja slanog spreja
Ispitivanje u slanom spreju učinkovita je metoda za procjenu korozijske otpornosti metalnih materijala i njihovih premaza na koroziju u slanom spreju, općenito klasificirano u neutralni test u slanom spreju (NSS), octena kiselina Slani sprej (AASS) i sprej s bakrom ubrzanom octenom kiselinom (CASS). Test neutralne soli u spreju je najčešće korišten, uglavnom se koristi za otkrivanje otpornosti na koroziju metalnih materijala i njihovih metalnih ili anorganskih nemetalnih premaza. Sprej s octenom kiselinom i sprej s bakrenom soli s octenom kiselinom uglavnom se koriste za otkrivanje otpornosti metalnih premaza na koroziju, a ne za organske premaze.

Komora za ispitivanje soli koristi se za procjenu sposobnosti površine proizvoda da se odupre koroziji od slanog spreja, a rezultati ispitivanja odražavaju stanje oštećenja površine, kao što su stvaranje mjehura, hrđanje, slabljenje prianjanja i širenje korozije u području ogrebotina. Sveobuhvatni kriterij ocjenjivanja rezultata ispitivanja još nije univerzalan. Jasno se preporučuje u GB/T 1766-2008 Ocjene degradacije boje i prozirnog premaza i GB/T 6461-2002 Ocjene ispitnih uzoraka i uzoraka nakon ispitivanja korozije na metalnoj osnovi s metalnim ili drugim anorganskim premazom.

2. Površine Korozija Teksture koje stvara Slani sprej
Normalna površinska korozija uobičajena je vrsta erozije materijala, koja se uglavnom ravnomjerno uklanja s kontaktne površine materijala, a opći tipovi su ljuspičasta i čeona erozija. Rupičasta korozija (rupna erozija) je korozija ograničenih lokaliteta, koja prodire u materijal i stvara rupe ili udubljenja dublje od promjera, a nema uklanjanja metala na površini izvan područja korozije. Korozija u pukotinama uglavnom se javlja u uskim pukotinama i zbog razlike u koncentraciji medija za koroziju, uzrokovat će razliku potencijala između oba kraja pukotine, što dovodi do pogoršanja korozije u područjima sa slabom ventilacijom. Dezincifikacija je selektivno otapanje, koje ostavlja poroznu bakrenu strukturu cinka uklonjenu iz mesinga, a procesi deniklizacije i dealuminizacije su slični. Hrđa se stvara na željezu i čeliku zbog produkata korozije željeznog oksida i hidroksida, što također uzrokuje mutnu površinu i smanjenje sjaja.

Slani sprej korozija je elektrokemijska, a njen glavni mehanizam je anodna aktivacija kojom atomi metala napuštaju rešetku, razlika potencijala dovodi do reakcije oksidacije na anodi, a anodno otapanje metala dobiva određenu količinu elektrona i uzrokuje otapanje metalnih iona u elektrolit; dok su rezultati katodne reakcije otapanje natrijevog klorida i reakcija s metalnim ionima i hidroksilnim ionima, na kraju stvarajući produkte korozije metala. Tri elementa su voda, kisik i ioni, premazi mogu usporiti njegov prolaz u različitoj mjeri, samo kada koncentracija soli u vodi prelazi 0.4mol/L, ioni natrija i klora mogu prodrijeti kroz premaz i igrati ulogu korozije, a njegova specifična korozijska sposobnost ovisi o nizu potencijala metala i pH medija.

3. Metalni potencijalni šah metala
Metalni potencijalni šah metala je referentni odnos između metala i polarizacije korozije kada se ne primjenjuje vanjski napon. Prema razlici potencijala, metal se može podijeliti na vrlo plemenite metale (potencijal manji od -0.5V), plemenite metale (potencijal od -0.5V do 0V), poluplemenite metale (potencijal od 0 do +0.7V) i plemeniti metal (potencijal veći od +0.7V).

Vrlo plemeniti metali kao što su Na, Mg, Be, Al, Ti i Fe bit će korodirani u neutralnoj vodenoj otopini čak i bez kisika. Plemeniti metali (kao što su Cd, Co, Ni, Sn i Pb) mogu korodirati u neutralnoj vodenoj otopini u prisutnosti ili odsutnosti kisika i oslobađati vodik u kiselini. Poluplemeniti metali (kao što su Cu, Hg i Ag) mogu korodirati samo u okolišu koji sadrži kisik u različitim otopinama, a plemeniti metali (kao što su Pd, Pt i Au) obično su stabilni.

Zaključno, prisutnost kisika pomaže koroziji metala, metali s višim potencijalom su stabilniji, a metali s nižim potencijalom mogu korodirati bez kisika. Stoga, kako bi se osigurala stabilnost metala, inženjeri trebaju odabrati i koristiti metal s većim potencijalom na temelju razmatranja ispravnog stanja parcijalnog tlaka kisika i upotrebe različitih vrsta Slani sprej testovi za različite proizvode.

Oznake:YWX/Q-010