Ispitivanje otpornosti u spreju soli na otvorenom: Procjena materijala s komorama

Uvod

Svi materijali koji se koriste u građevinarstvu, transportu, elektronici i pomorstvu suočavaju se s poteškoćama na otvorenom. Na trajnost i učinkovitost ovih materijala može negativno utjecati izlaganje vodi, vlazi, temperaturnim promjenama i korozivnim kemikalijama.

Kako bi se utvrdilo koliko će se materijal ili premaz dobro držati u elementima, mora se podvrgnuti ispitivanju u slanom spreju komora. U ovom članku ćemo pogledati zašto ispitivanje slanim raspršivačem toliko je koristan za mjerenje trajnosti na otvorenom, kako rade komore za raspršivanje soli i koje bi tvrtke mogle imati koristi od njihove upotrebe.

Razumijevanje trajnosti i korozije na otvorenom

Izraz "trajnost na otvorenom" koristi se za opisivanje sposobnosti materijala da traje i normalno funkcionira u vremenskim uvjetima. Korozija je ozbiljan problem na otvorenom jer uzrokuje propadanje materijala, kolaps strukture i operativne probleme. Pri ocjeni otpornosti na vremenske uvjete ključno je poznavanje uzroka i procesa korozije.

Okolišni čimbenici:

Materijali na otvorenom osjetljivi su na širok raspon utjecaja okoliša, kao što su vlaga, temperaturne promjene, sunčeva svjetlost, onečišćenje zraka i morska voda u obalnim područjima. Ovi elementi ubrzavaju proces korozije i imaju veliki utjecaj na trajnost materijala.

Mehanizmi korozije:

Nastanku korozije pridonose brojni procesi poput galvanske korozije, rupičaste korozije, pukotinske korozije i naprezanja uslijed korozije. Uvjeti u okolišu, karakteristike materijala i prisutnost korozivnih tvari igraju ulogu u svakom procesu.

Uloga komora za ispitivanje slanog spreja

Ispitivanje otpornosti na koroziju i vanjske trajnosti materijala i premaza uobičajena je upotreba za ispitne komore u slanom spreju, često poznate kao komore sa slanom maglom ili testeri sa slanom maglom. Ove komore pružaju korozivne uvjete koji su i regulirani i ubrzani, oponašajući posljedice vanjske izloženosti u kraćem vremenu.

Načela ispitivanja slanog spreja

Premisa iza ispitivanje slanim raspršivačem je podvrgavanje ispitnih uzoraka visoko korozivnom okruženju koje se sastoji od magle slane vode. Slana otopina, obično natrijev klorid (NaCl), raspršuje se i raspršuje u komoru, gdje se ravnomjerno raspršuje. To oponaša učinke vanjske izloženosti stvaranjem korozivne atmosfere koja ubrzava proces korozije.

Procjena otpornosti na koroziju

Ubrzano ispitivanje otpornosti materijala i premaza na koroziju moguće je u komori za ispitivanje slanog spreja. Razmatranja ključna za procjenu otpornosti na koroziju:

Vizualni pregled:

Hrđa, mjehurići i promjene boje samo su neki od znakova korozije koji se mogu otkriti rutinskim vizualnim pregledima uzoraka. Ova otkrića daju preliminarne uvide u to kako bi se materijali ponašali u korozivnim okruženjima.

Mjerenje brzine korozije:

Brzina korozije može se odrediti izračunavanjem količine gubitka materijala po jedinici vremena. To se može učiniti redovitim vaganjem uzoraka kako bi se izračunala količina materijala izgubljenog zbog korozije koristeći podatke o gubitku težine.

Izvedba premaza:

Učinkovitost antikorozivnih premaza može se odrediti pomoću ispitivanje slanim raspršivačem. Tražeći propadanje premaza, nedostatak prianjanja i stvaranje mjehurića na premazanim uzorcima, možemo naučiti o otpornosti premaza na koroziju. LISUN ima najbolju komoru za raspršivanje soli.

Primjene u različitim industrijama

Širok raspon tvrtki oslanja se na komore za ispitivanje slanog spreja kako bi osigurao trajnost na otvorenom. Pogledajmo kako se ove komore koriste u ključnim industrijama:

Građevinska industrija:

Materijali koji se koriste u vanjskim konstrukcijama, fasadama i infrastrukturi mogu se ocijeniti u pogledu njihove sposobnosti otpornosti na koroziju podvrgavanjem testu slanog spreja. Pomaže u odabiru materijala otpornih na koroziju i usmjerava stvaranje zaštitnih premaza koji traju dulje.

Automobilska industrija:

Proizvođači automobila često koriste ispitne komore u slanom spreju kako bi vidjeli koliko će dobro njihovi proizvodi izdržati koroziju na otvorenom. Ploče, podvozje, ožičenje, pričvršćivači i unutarnje komponente spadaju u ovu kategoriju.

Kako bi zajamčili dugoročnu izdržljivost i performanse automobila, proizvođači ove dijelove podvrgavaju ubrzanom testiranju na koroziju kako bi otkrili nedostatke, poboljšali dizajn i odabrali materijale i premaze otporne na koroziju.

Elektronička i elektroindustrija:

Posebno je ključno da električna i elektronička oprema ima visoku razinu otpornosti na koroziju ako će se koristiti u teškim okruženjima. Proizvođači elektroničkih komponenti mogu koristiti ispitnu komoru u slanom spreju kako bi odredili stupanj do kojeg su komponente otporne na koroziju.

Ovo ispitivanje je ključno jer pomaže u sprječavanju kvarova uzrokovanih korozijom i osigurava pouzdane performanse u aplikacijama koje su izložene vremenskim nepogodama.

Pomorska i offshore industrija:

Kada se stave u okruženje sa slanom vodom, materijali koji se koriste u pomorskim i offshore aplikacijama suočavaju se s ogromnim zadatkom. U komorama za ispitivanje slanog spreja materijali, premazi i zaštitni tretmani koji se koriste za brodove, offshore platforme, cjevovode i drugu pomorsku opremu prolaze kroz korake kako bi se utvrdilo koliko su otporni na koroziju.

Simuliranjem korozivnih učinaka izloženosti slanoj vodi korištenjem softvera za modeliranje korozije, proizvođači mogu stvoriti robu koja će imati dulji vijek trajanja u zahtjevnom okruženju pomorske industrije.

Zrakoplovna industrija:

Kada se komponente koriste u zrakoplovnoj industriji, one moraju biti u stanju preživjeti izazovne uvjete kao što su visoka vlažnost, velike promjene temperature i korozivne tvari. Jedna od najvažnijih stvari koju rade komore za ispitivanje slanog spreja jest provjera materijala, premaza i strukturnih komponenti koje se koriste u zrakoplovstvu kako bi se vidjelo koliko su otporni na koroziju.

Ovo testiranje osigurava pouzdanost, sigurnost i izvedbu zrakoplovnih sustava identificiranjem svih potencijalnih problema s korozijom, vođenjem odabira materijala otpornih na koroziju i površinskih tretmana te prepoznavanjem svih potencijalnih problema s korozijom.

Napredak i inovacije u testiranju slanog spreja

Ispitivanje slanog spreja uvijek se razvija kao rezultat napretka tehnologije i potreba industrije. Istraživači u akademskoj zajednici i industriji uvijek su u potrazi za inovativnim pristupima koji će povećati valjanost rezultata dobivenih testiranjem u slanom spreju. Slijede neki primjeri izvanrednog napretka:

Realna simulacija:

Sada se razvijaju komore za slani sprej koje su tehnološki sofisticiranije i mogu točnije simulirati okolnosti viđene na otvorenom. To podrazumijeva simuliranje okolnosti u stvarnom svijetu kruženjem kroz niz temperatura i razina vlažnosti, izlaganjem materijala raznim korozivnim kemikalijama i njihovim ocjenjivanjem.

Kombinirane metode ispitivanja:

Kako bi se ponudila istinitija procjena sposobnosti proizvoda da izdrži elemente u svom prirodnom okruženju, test slanog spreja često se kombinira s drugim vrstama ispitivanja, kao što je izlaganje UV zrakama, kondenzacija ili uranjanje.

Točna procjena učinka materijala na terenu može se postići upotrebom integriranih pristupa.

Korelacija s učinkom na terenu:

Znanstvenici ulažu mnogo truda kako bi riješili ovaj problem kako bi mogli točnije usporediti rezultate ispitivanje slanim raspršivačem s učinkom na terenu. Potrebne su dugoročne terenske studije kako bi se utvrdilo predviđa li ubrzano testiranje slanog spreja točno trajnost i otpornost materijala na koroziju kada je podvrgnut okolnostima koje više nalikuju onima viđenim u stvarnom svijetu.

Zaključak

Ispitne komore za slani sprej omogućuju procjenu širokog raspona materijala i premaza kako bi se utvrdilo koliko dobro mogu izdržati vremenske uvjete i koliko su otporni na koroziju. Pomoću ovih komora za ubrzano ispitivanje korozije moguće je utvrditi koliko dobro i koliko dugo određeni materijali mogu izdržati ekstremne uvjete.

Ispitivanje slanim raspršivanjem je imperativna potreba za određivanjem trajnosti komponenti koje se koriste u teškim uvjetima kao što su one koje se nalaze u zrakoplovnoj industriji, elektronici, građevinarstvu i transportu.

Nastavkom poboljšanja postupaka testiranja slanog spreja bit će moguće točnije analizirati performanse materijala i razviti rješenja otporna na koroziju za više različitih primjena u industrijskom sektoru.

Oznake:YWX/Q-010