Važnost testiranja slanog spreja u zrakoplovnoj proizvodnji i održavanju

Uvod
Slana voda i druge korozivne tvari samo su dvije od opasnosti za okoliš s kojima se dijelovi i strukture zrakoplovstva moraju boriti. Zrakoplovni sektor stavlja premiju na trajnost i pouzdanost proizvoda.

otpornost na koroziju materijala i premaza koji se koriste u proizvodnji i održavanju zrakoplova kritički se procjenjuje testiranjem slanog spreja. Važnost ispitivanje slanim raspršivačem u zrakoplovnoj industriji istražuje se u ovom članku, zajedno s njegovom relevantnošću, metodologijom i učinkom na jamčenje sigurnosti i performansi komponenti zrakoplova.

Razumijevanje testiranja slanog spreja
Ispitivanje slanom sprejom, također poznato kao ispitivanje slanom maglom ili ispitivanje korozije u soli, je ubrzani test korozije koji se može koristiti za procjenu otpornosti materijala i premaza na koroziju u neprijateljskim okruženjima.

Ovaj test se može napraviti na više različitih načina. U ovom testu, materijali su podvrgnuti kontroliranoj slanoj magli, koja simulira korozivne učinke slane vode na materijale. Istraživači koriste specijalizirane komore poznate kao komore za slani sprej kako bi imitirali okolnosti koje bi mogli pronaći na terenu.

U tim se prostorijama održavaju točno regulirane temperature, razine vlažnosti i koncentracije soli.

Procjena zrakoplovnih materijala i premaza
Utjecaj slane vode, visoke vlažnosti i drugih korozivnih varijabli moraju se tolerirati tijekom duljeg vremenskog razdoblja od strane letjelica, motora i drugih bitnih komponenti zrakoplova. Ispitivanje slanim raspršivanjem omogućuje proizvođačima i centrima za popravak zrakoplovnih sustava procjenu otpornosti materijala, premaza i površinskih obrada na koroziju.

To se može postići izlaganjem uzoraka slanom spreju. U sektoru zrakoplovstva, pomaže u procjeni učinkovitosti premaza za zaštitu od korozije kao što su kromatni pretvorbeni premazi, anodizirani premazi i organski premazi.

Sukladnost s industrijskim standardima
Zrakoplovna industrija djeluje u skladu sa strogim pravilima i standardima kako bi osigurala pouzdanost i sigurnost zrakoplova koje proizvodi. Razna industrijska tijela, kao što su Savezna uprava za zrakoplovstvo (FAA), Europska agencija za sigurnost zračnog prometa (EASA) i proizvođači originalne opreme (OEM), uspostavili su određene zahtjeve za testiranje slanog spreja na dijelovima zrakoplova. Ovi standardi moraju biti zadovoljeni kako bi komponente prošle.

Certifikacija zrakoplova i nastavak sigurnog letenja ovise o marljivoj primjeni ovih načela. Testiranje u slanom spreju je metoda koju mogu koristiti proizvođači zrakoplova kako bi pokazali da njihovi proizvodi zadovoljavaju gore navedene standarde, kao i standarde za materijale i premaze koji se koriste u proizvodnji kritičnih sustava.

Simulacija uvjeta stvarnog svijeta
Neki od čimbenika okoliša kojima su izložene komponente zrakoplova uključuju otopine za odleđivanje, prskanje slanom vodom tijekom polijetanja i slijetanja, pretjeranu vlažnost u tropskim područjima i prskanje slanom vodom tijekom polijetanja i slijetanja.

Korištenje ispitivanje slanim raspršivačem, proizvođači mogu simulirati učinke ovih korozivnih uvjeta u okolini koja je regulirana i ubrzana. To proizvođačima omogućuje procjenu trajnosti i učinkovitosti materijala i premaza.

Podvrgavanjem uzoraka ispitivanju slanog spreja, zrakoplovni inženjeri mogu procijeniti rizik od korozije, otkriti vjerojatne slabe točke i stvoriti izdržljivije materijale i premaze koji mogu izdržati teške uvjete koji se javljaju tijekom operacija zrakoplova.

Sprječavanje kvarova povezanih s korozijom
Komponente koje se koriste u zrakoplovnim vozilima posebno su osjetljive na koroziju, što može dovesti do značajne degradacije strukture, smanjenja mehaničke čvrstoće i smanjenja ukupne sigurnosti. Ispitivanje slanog spreja može proizvođačima dati rane znakove upozorenja na koroziju, što im omogućuje poduzimanje preventivnih mjera.

Na temelju nalaza testova slanog spreja provedenih u različitim fazama procesa dizajna i razvoja, zrakoplovni inženjeri mogu odlučiti izvršiti izmjene dizajna ili se prebaciti na materijale koji su otporniji na koroziju kako bi smanjili rizik od pojave korozije.

Korištenje čestih testova slanog spreja kao dijela uobičajenog održavanja i pregleda omogućuje otkrivanje oštećenja od korozije u ranoj fazi, što omogućuje pravodobno poduzimanje popravaka kako bi se spriječili kvarovi i održala plovidbenost.

Kontinuirano poboljšanje i istraživanje
Zrakoplovna industrija je dinamična jer se često razvijaju novi materijali, premazi i proizvodni procesi. To doprinosi ukupnom rastu industrije. Ishodi testova slanog spreja naširoko se oslanjaju na istraživačke i razvojne napore koji se ulažu kako bi se produžio životni vijek zrakoplovnih komponenti, kao i njihova otpornost na koroziju.

Analiza rezultata ispitivanja slanog spreja može zrakoplovnim inženjerima pružiti mnoštvo informacija o učinku materijala i premaza koji se sada koriste, područjima u kojima se mogu poboljšati i načinima na koje bi mogli uvesti nove tehnike za izbjegavanje korozije . LISUN ima potpuno certificirane generatore prenapona.

Izazovi i ograničenja testiranja slanog spreja
Unatoč činjenici da je ispitivanje slanom sprejom vrijedna tehnika za određivanje razine prisutne korozije, moraju se uzeti u obzir njezine granice. Jedan od najznačajnijih izazova predstavlja kratkoća testa, što povećava mogućnost da rezultati ne budu točni odraz stvarnih uvjeta i količine vremena kojima su komponente zrakoplova izložene u stvarnom svijetu. Osim toga, test uzima u obzir samo korozivne učinke slane vode i ne uzima u obzir druge čimbenike kao što su varijacije u temperaturi, mehanički stres ili izloženost raznim kemikalijama.

Zbog toga je jedini način da dobijete sveobuhvatno razumijevanje performansi komponente kombiniranje ispitivanje slanim raspršivačem s nekoliko drugih postupaka procjene korozije i ispitivanja na terenu. Tek tada ćete moći dobiti potrebne informacije.

Inovacije u testiranju slanog spreja
Istraživači i proizvođači uvijek smišljaju nove metode za prevladavanje nedostataka testiranja slanog spreja. Uključivanje elektrokemijskih metoda, kao što je spektroskopija impedancije, za praćenje kinetike korozije u stvarnom vremenu jedan je od primjera tih razvoja.

Komore s više okruženja također omogućuju istovremenu izloženost nekoliko korozivnih agenasa, točnije oponašajući ekstremne okolnosti pod kojima moraju raditi zrakoplovni dijelovi.

Budući trendovi i nove tehnologije
Ispitivanje korozije u zrakoplovnom sektoru uvijek se razvija kako se istražuju nove tehnike i tehnologije. Na primjer, otkrića u nanotehnologiji pružaju mogućnosti za stvaranje premaza otpornih na koroziju s poboljšanim prianjanjem i izdržljivošću.

Uz to, analiza podataka i predviđanje korozijskog ponašanja mogu biti potpomognuti upotrebom umjetne inteligencije i algoritama strojnog učenja, što rezultira preciznijim postupcima testiranja i poboljšanim donošenjem odluka.

Suradnja u industriji i dijeljenje znanja
Zrakoplovne tvrtke, akademske institucije, vladine agencije i trgovačke grupe moraju surađivati ​​kako bi unaprijedili testiranje i prevenciju korozije. Zrakoplovna proizvodnja i održavanje mogu imati velike koristi od širenja informacija o najnovijim dostignućima u materijalima i premazima otpornim na koroziju, poboljšanju standarda testiranja i jamčenju najviše razine sigurnosti i pouzdanosti.

Zaključak
Zrakoplovna proizvodnja i održavanje uvelike se oslanjaju na rezultate testova slanog spreja, koji mjere trajnost premaza i materijala protiv korozije. Sigurnost i pouzdanost zrakoplova može se osigurati izlaganjem uzoraka kontroliranim uvjetima slane vode, gdje se mogu procijeniti trajnost i izvedba komponenti, identificirati moguće ranjivosti na koroziju i poduzeti preventivne radnje.

Iako postoje ograničenja ispitivanje slanim raspršivačem, ovi se problemi razrađuju i razvijaju se nove tehnologije kako bi se otvorio put temeljitijim i točnijim tehnikama procjene korozije. Zrakoplovna industrija posvećena je maksimiziranju pouzdanosti, sigurnosti i performansi zrakoplovnih komponenti putem zajedničkog razvoja i implementacije najsuvremenijih tehnologija koje povećavaju otpornost na koroziju.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:YWX / Q-015