Rasprava o ispitivanju plamenom igle u opremi za ispitivanje plamenom igle

Korištenje električnih romobila ističe test za plamen igala je glavna ispitna stavka za provjeru jesu li elektronički proizvodi i materijali otporni na plamen. Simulira mali plamen koji može nastati zbog pregrijavanja u uvjetima kvara ili preopterećenja elektroničkih proizvoda i komponenti i reproducira stvarnu situaciju kako bi se procijenio rizik od požara proizvoda putem tehnologije simulacije. Kombinirajući zahtjeve IEC 60695-11-5:2004 i GB/T 5169.5-2008 o metodi, opremi i kalibraciji tehničkih indikatora za ispitivanje igličastim plamenom, ovaj rad analizira mjere opreza za oprema za ispitivanje plamena igle proces testiranja.

Prema IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 i GB/T-5169.5, LISUN ZY-3/ZY-3S oprema za ispitivanje plamena igle primjenjuje se u odjelu za proizvodnju i kontrolu kvalitete rasvjetnih proizvoda, hiperpiezija električnih aparata, kućanskih aparata, strojnih električnih uređaja, električnih strojeva, električnih alata, elektroničkih instrumenata, električarskih instrumenata i tehničke opreme. Također, uređaj je prikladan za industriju izolacijskih materijala, inženjerske plastike i čvrstog zapaljivog materijala.

I. Razlike između starih i novih standarda
1.1 Proširenje opsega primjene
GB/T 5169.5-2008 proširio je opseg primjene. The test za plamen igala ne samo da uzima u obzir rizik od paljenja požara uzrokovan kvarom unutar proizvoda ili komponente, već također uzima u obzir rizik od vanjskog paljenja požara uzrokovanog drugom opremom. Tehnologija simulacije koristi se za procjenu unutarnjeg i vanjskog paljenja, kako bi se sveobuhvatnije otkrile karakteristike reakcije cijele opreme ili materijala na toplinu i plamen.

1.2 Zahtjevi za oprema za ispitivanje plamena igle
1) Za tijelo opreme za ispitivanje igličastim plamenom: GB/T 5169.5-1997 nema posebne zahtjeve za volumen opreme za ispitivanje igličastim plamenom, dok nova verzija standarda jasno propisuje da volumen laboratorijskog zračnog ormarića/testne kutije treba biti najmanje 0.5 m3, površinska boja kutije treba biti tamna, a ispitivanje treba izvesti bez ventilacije zraka. Norma propisuje volumen ispitne kutije kako bi se izbjegao gubitak kisika uzrokovan konvekcijom zraka, što utječe na rezultate ispitivanja.
2) Za plamenik i plamen: standard nove verzije ima jasne odredbe o plinu koji koristi plamenik. Čisti metan i veliki alkan mogu se koristiti s čistoćom ne manjom od 95%. Butan je zapaljivi plin bez mirisa koji se lako može ukapljiti i pohraniti. Većina testova igličastim plamenom obično odabire plin butan za upotrebu. U isto vrijeme, za zahtjeve visine plamena za ispitivanje igličastim plamenom, opremu i postupke treba potvrditi u skladu s Dodatkom A norme.

1.3 Novi zahtjevi za mjerače vremena
GB/T 5169.5-2008 nova verzija standarda dodaje zahtjeve za mjerače vremena. Histereza mjerača vremena ne bi trebala prelaziti 0.5 s, dok standard stare verzije nema takve zahtjeve.

1.4 Novi zahtjevi za ispitne uzorke
GB/T 5169.5-2008 nova verzija standarda dodaje opis testnog uzorka, koji zahtijeva da testni uzorak bude kompletan uređaj, komponenta ili dio. U slučaju potrebe, odgovarajući dio i dijelove treba odrezati i ukloniti te treba osigurati da se uvjeti ispitivanja ne razlikuju značajno od uobičajenih uvjeta uporabe proizvoda. Dodatak ove odredbe je realističnija simulacija učinka plamena kada se proizvod zapali.

1.5 Promjena evaluacije test za plamen igala rezultati
Kako procijeniti može li ispitni uzorak izdržati ispitivanje plamenom igle, GB/T5169.5-2008 standard nove verzije je stroži od standarda stare verzije. Nova norma propisuje da se nakon uklanjanja plamena igle plamen ili toplina ispitnog uzorka i okolnih dijelova treba ugasiti unutar 30 sekundi, a gorenje na donjem sloju ili maramici za pakiranje uzrokovano gorenjem ispitnog uzorka je nije dopušteno, može se ocijeniti da ispitni uzorak nije kvalificiran. Takve odredbe služe za sprječavanje opasnosti od sekundarnog izgaranja izazvane plamenom kapljica proizvoda.

1.6 Dodatak izvještaju o ispitivanju GB/T 5169.5-2008
Nova verzija standarda dodaje sadržaj izvješća o ispitivanju, uglavnom uključujući: vrstu i opis ispitnog uzorka, metodu pripreme, sve prethodne obrade ispitnog uzorka, broj ispitnog uzorka, strogu ocjenu, površinu koja se ispituje i točku primjene plamena igle, donji sloj ili papirnatu maramicu za pakiranje pod utjecajem gorućih ili toplinskih čestica iz ispitnog uzorka, ispituje li se više od jedne točke na istom uzorku i rezultate ispitivanja.

II.Postupak i postupak opreme za ispitivanje plamena igle za test za plamen igala:
Ispitivanje plamenom iglom obično se provodi na 3 uzorka (uz iznimke). Ispitne uzorke treba staviti u najlakše zapaljivu poziciju kada su u normalnoj uporabi i fiksirati ih bez utjecaja na primjenu ispitnog plamena ili širenje plamena. Ispitni plamen treba primijeniti na površinu koja će najvjerojatnije biti zahvaćena plamenom. Vrh plamena je u kontaktu s površinom uzorka, visina plamena je podešena na 12 mm + 1 mm, a vrijeme za porast temperature plamena sa 100 ℃ + 2 ° ℃ na 700 ° ℃ + 3 ℃ je 23.5 s + 1.0 s .

Tijekom ispitivanja, ispitni uzorak će se rastopiti i često kapati u cijev za izgaranje, što će na kraju blokirati kanal za dovod hladnog zraka i utjecati na rezultat ispitivanja. Kako bi se izbjegla ova situacija, nova norma propisuje da se mlaznica za izgaranje može nagnuti pod 45°, a udaljenost između središta vrha mlaznice za izgaranje i dna preostalog dijela uzorka iznosi 8 mm + 1 mm ili 5 mm. + 1mm sa strane. Glatka drvena ploča debljine oko 10 mm čvrsto je omotana jelenskim papirom i postavljena 200 mm + 5 mm ispod ispitnog uzorka izloženog plamenu igle. Nakon što se postigne temperatura plamena, pokrenite ispitni prekidač za promatranje ispitnog uzorka, okolnih komponenti i donjeg sloja i zabilježite trajanje izgaranja (tb) od trenutka kada je ispitni plamen uklonjen do trenutka kada je plamen potpuno ugašen. ugasio i ispitni uzorak, predviđeni donji sloj ili obližnje komponente više se ne mogu vidjeti kako gore.

III. Metoda potvrđivanja rezultata kalibracije opreme:
Glavni parametri performansi oprema za ispitivanje plamena igle uključuju veličinu kutije, veličinu plamenika i kut nagiba, mjerač vremena, visinu plamena i kalibraciju temperature.
1) Veličina kutije. Napravljeni su jasni propisi za volumen ispitne kutije, volumen ispitne kutije ne smije biti manji od 0.5 m3, testna kutija treba biti dovoljno tamna, u slučaju spora treba koristiti osvjetljenje od 20Lux kako bi se eksperimentalnom osoblju olakšalo točnije prilagoditi visinu plamena i promatrati izgaranje uzorka.
2) Veličina plamenika i kut nagiba. Upotrijebite čeljust za mjerenje otvora plamenika, zahtijevajući da otvor cijevi bude 0.5 mm±0.1 mm i koristite čeljust za mjerenje duljine i vanjskog promjera cijevi plamenika, s duljinom ≥35 mm i vanjskim promjerom ≤0.9 mm ispunjavanje zahtjeva. Koristite univerzalno kutno ravnalo za mjerenje kuta nagiba plamenika. Norma propisuje da se "plamenik može nagnuti 45° u odnosu na okomitu liniju kako bi se spriječilo upadanje materijala u cijev za izgaranje". Stoga bi kut nagiba plamenika trebao doseći 45° kako bi se zadovoljili zahtjevi.
3) Mjerač vremena. Upotrijebite elektronički drugi mjerač vremena za kalibraciju vremenskih točaka primjene plamena, vremenske točke neprekidnog plamena i vremenske točke porasta temperature, a pogreška mjerača vremena trebala bi biti ±0.5 s kako bi se zadovoljili standardni zahtjevi.
4) Visina plamena. Tijekom test za plamen igala, visina plamena može se izmjeriti mjernom mjerom koja iznosi 12mm±1mm i zadovoljava standardne zahtjeve.
5) Kalibracija temperature. Novi standard propisuje materijal bakrenog bloka senzora temperature koji se koristi za ispitivanje potvrde plamena kao CU-ETP UNS C11000, promjer bakrenog bloka od 4 mm±0.01 mm i masu od 0.58 g±0.01 g. Ova norma jasno propisuje zahtjeve za bakreni blok, što ne samo da olakšava ponovljivost i usporedivost ispitivanja, već također pomaže u poboljšanju točnosti rezultata ispitivanja. Nakon umetanja termoelementa u rupu do pune dubine, bakreni blok se ekstrudira kako bi se učvrstio termoelement, ali se ne oštećuje, stavlja se u posudu za grijanje, a temperature od 100 ℃ i 700 ℃ postavljaju se zasebno za očitavanje temperature vrijednost prikazana tri puta na termometru, a prosječna vrijednost se uzima kao stvarna vrijednost prikaza temperature, a kada je rezultat ispitivanja temperature unutar 100 ℃+5 ℃ i 700 ℃+3 ℃, smatra se važećim.

IV. Mjere opreza za ispitivanje plamena plamenika Proces:
1) Oprema za testiranje treba biti u skladu sa zahtjevima za veličinom volumena standarda GB/T 5169.5-2008, a vrata eksperimentalne kutije trebaju biti zaključana tijekom testa kako bi se izbjegao gubitak kisika zrakom koji može utjecati na rezultate testa.
2) Plin koji se dovodi u plamenik ima posebne zahtjeve. Promjena izvora plina neizbježno će utjecati na temperaturu plamena. Stoga se test plamena mora ponovno potvrditi kada se promijeni izvor plina.
3) Uzorak za ispitivanje i podlogu (drvenu ploču i filtar papir) treba prethodno obraditi prema temperaturi i vlažnosti specificiranoj u standardu prije ispitivanja, što obično zahtijeva najmanje 24 sata na sobnoj temperaturi.
4) Potrebno je osigurati da pogoršanje uzrokovano prethodnim ispitivanjem neće utjecati na rezultate ispitivanja koje će se provesti na istom uzorku.
5) Pazite da unutrašnjost opreme bude čista i očistite je nakon testa; provjerite otvor igle plamenika prije svakog ispitivanja kako biste izbjegli začepljenje rastaljenih kapljica, što može utjecati na potpuno izgaranje plamena.

V. Zaključak:
Ispitivanje plamenom igle is an važno test stavka do test o vatra rizik of električna i elektronički proizvodi i materijali. test osoblje Ako imaju a duboko razumijevanje of o standardi, razumjeti o razlike između novi i star standardi, i upoznatly shvatiti o operacija metode, so as do umanjiti i smanjiti o čimbenici utječu o test rezultati, tako poboljšanje o točnost of o ispitivanje igličastim plamenom plamen test zaključci. Ovaj ne samo pomaže do poboljšati o proizvoda kvalitet of poduzeća, ali Također pomaže do učinkovito kontrola o koštati of poduzeća, tako više učinkovito poboljšanje o ukupni kvalitet of električna i elektronički proizvodi.