Otkrivanje uloge temperaturno-vlažnih komora u ispitivanju otpornosti na koroziju

Uvod
Korozija je čest problem koji se pojavljuje u mnogim različitim industrijama jer skraćuje životni vijek proizvoda, struktura i materijala. Preciznim testiranjem i analizom, oštećenja od korozije mogu se donekle ublažiti. Temperatura i vlažne komore pojavili su se kao bitan dio opreme u području ispitivanja otpornosti na koroziju.

Njihove primarne funkcije su simulacija i analiza potencijalno korozivnih uvjeta na koje proizvodi mogu naići. Istraživat ćemo kapacitete, postupke i utjecaje temperaturno-vlažnih komora na proizvodnju materijala i proizvoda otpornih na koroziju, kao i njihovu bitnu ulogu u ispitivanju otpornost na koroziju.

Razumijevanje korozije i njezinih implikacija
Elektrokemijska interakcija koja se odvija između materijala i okoline koja ga okružuje ono je što uzrokuje pojavu korozije. Korozija metala, legura, premaza i drugih materijala dovodi do oštećenja strukture, smanjene funkcionalnosti i financijskih gubitaka.

Korozija također uzrokuje štetu okolišu. Proces propadanja može biti ubrzan brojnim čimbenicima, uključujući izloženost vlazi, fluktuacije temperature, zagađenje i kontakt s korozivnim kemikalijama kao što su kiseline, soli ili plinovi.

Posljedice korozije mogu biti katastrofalne za širok raspon komercijalnih poduzeća. Automobilski, zrakoplovni, pomorski, infrastrukturni i sektori proizvodnje elektroničkih uređaja osjetljivi su na koroziju, što predstavlja rizik za pouzdanost, trajnost i dugovječnost robe.

Opsežna ispitivanja materijala i premaza za njihovu sposobnost otpornosti na koroziju neophodna su kako za razvoj učinkovitih sustava zaštite od korozije tako i za identifikaciju materijala i premaza koji mogu preživjeti korozivna okruženja.

Uloga temperaturno-vlažnih komora u ispitivanju otpornosti na koroziju
Bitna komponenta ispitivanja otpornosti na koroziju je izloženost korozivnim uvjetima koja je i kontrolirana i ubrzana. Temperatura i vlažne komore učiniti ovu mogućnost ostvarivom. Ovi odjeljci omogućuju precizno reguliranje i praćenje uvjeta okoline kao što su temperatura, vlažnost i prisutnost korozivnih spojeva. Ovo kontrolirano ispitno okruženje omogućuje brže dovršetak ispitivanja budući da simulira učinke godina izloženosti koroziji u samo nekoliko tjedana ili mjeseci.

Repliciranje uvjeta iz stvarnog svijeta: U temperaturno-vlažnim komorama mogu se replicirati korozivni uvjeti poput visoke vlažnosti, slanog spreja, cikličke korozije i korozivnih plinova. Ovo su samo neki od korozivnih uvjeta koji se mogu ponovno stvoriti. Ove komore simuliraju uvjete u stvarnom svijetu kojima proizvod ili tvar mogu biti izloženi tijekom namjeravane uporabe. Kao posljedica toga, rezultati ispitivanja koje oni pružaju su pouzdani i točni.

Ubrzano testiranje: Ubrzano ispitivanje otpornosti na koroziju u komorama za temperaturu i vlažnost omogućuje znanstvenicima i poduzećima brže dobivanje vitalnih podataka i uvida. Pri korištenju konvencionalne tehnike ispitivanja izlaganjem vanjskom prostoru, određivanje koliko je vremena potrebno da materijali i premazi izdrže vremenske uvjete mogu potrajati godinama, pa čak i desetljećima. Temperatura i vlažne komore, s druge strane, dramatično smanjuju količinu vremena utrošenog na testiranje proizvoda, što zauzvrat ubrzava razvoj proizvoda i brže ga dovodi na tržište.

Prilagođeni profili ispitivanja: Kako bi se zadovoljili zahtjevi širokog raspona različitih skupina potrošača i vrsta robe, profili ispitivanja koji se mogu provesti unutar komore za temperaturu i vlažnost mogu se mijenjati. Moguće je prilagoditi parametre testa, kao što su temperatura, relativna vlažnost, vrijeme izloženosti i korozivna sredstva, kako bi se stvorilo okruženje koje je točan odraz stvarnog svijeta. Kao rezultat ove svestranosti, materijali i premazi mogu se ocijeniti u širokom rasponu različitih situacija.

Kontrolirane varijable: Varijable okoline, kao što su temperatura, vlažnost i duljina vremena izlaganja, mogu se precizno kontrolirati korištenjem komore koja može kontrolirati temperaturu i vlažnost. Kada je ova kontrola uspostavljena kako bi se osigurala ponovljivost i obnovljivost rezultata ispitivanja, istraživači su u mogućnosti točnije procijeniti učinkovitost različitih materijala, premaza ili tehnika obrade.

Metodologije i standardi u ispitivanju otpornosti na koroziju
Dosljedni i točni rezultati ispitivanja otpornosti na koroziju u komorama za temperaturu i vlažnost postižu se pridržavanjem dobro utvrđenih metoda i standarda. Posebni kriteriji i industrijski propisi diktiraju postupke testiranja koji se koriste. Metode koje se često koriste uključuju:

Ispitivanje slanog spreja (ASTM B117): ispitni uzorci su izloženi slanoj magli, koja treba oponašati korozivne uvjete slanog okoliša. Važni čimbenici u određivanju otpornosti materijala na koroziju uključuju duljinu izloženosti i težinu oštećenja.

Ciklička korozija (ASTM G85): Cikličko ispitivanje korozije pokušava simulirati uvjete pod kojima se korozija javlja u stvarnom svijetu podvrgavanjem testnih materijala izmjeničnim stanjima vlažnosti, suhoće, slane magle i temperature. Ova je metoda osobito korisna za određivanje koliko će dobro materijali i premazi izdržati nakon što su opetovano izloženi vremenskim uvjetima.

Ispitivanje vlažnosti (ASTM D2247): Svrha ispitivanja vlažnosti je utvrditi koliko se dobro uzorci drže u uvjetima visoke vlažnosti, ali niske korozije. Ovom se tehnikom procjenjuje otpornost materijala na koroziju uzrokovanu vlagom i može se koristiti zajedno s drugim ispitivanjima kako bi se utvrdilo koliko dobro materijal djeluje u pogledu korozije.

Ispitivanje kondenzacije (ISO 6270): Okolnosti visoke vlažnosti i fluktuirajućih temperatura simuliraju se u ispitivanju kondenzacije. Visoka vlažnost i pažljivo modulirani ciklusi temperature koriste se za simulaciju pojave rose i kondenzacije na ispitnim predmetima. Ovim se postupkom često ocjenjuje otpornost premaza i materijala na koroziju.

Kako bi ispitivanje otpornosti na koroziju dalo konzistentne, usporedive i pouzdane nalaze, mora se pridržavati utvrđenih standarda i tehnika. Stalne promjene u znanju o materijalima, poslovnim potrebama i stvarnim problemima korozije doprinose stalnom razvoju ovih standarda. LISUN ima širok raspon vlažnih komora.

Utjecaj na razvoj materijala otpornih na koroziju
Ispitivanje otpornosti na koroziju u komorama s kontroliranom temperaturom i vlagom ima velike posljedice za poboljšanje materijala i proizvoda koji su otporni na koroziju:

Odabir materijala i optimizacija: komore za vlažnost i temperaturu korisne su za određivanje koji premazi i materijali imaju najveću otpornost na koroziju. Istraživači mogu usporediti i usporediti performanse različitih uzoraka podvrgavajući ih ubrzanom ispitivanju korozije. Ova metoda u konačnici rezultira dugotrajnijim i kvalitetnijim predmetima.

Procjena i poboljšanje premaza: Premazi su ključni za sprječavanje korozije. Simuliranjem korozivnih uvjeta, temperature i vlažne komore omogućuju sveobuhvatno ispitivanje učinkovitosti premaza. Formulacije premaza mogu se poboljšati kako bi se povećale njihove zaštitne sposobnosti, a uz pomoć ove procjene mogu se identificirati nedostaci i razumjeti procesi kvarova.

Kontrola kvalitete i potvrda: Proizvođači mogu testirati otpornost svoje robe na koroziju u komorama za temperaturu i vlažnost kao dio procesa kontrole kvalitete. Proizvodi koji su certificirani kao zadovoljavajući industrijske standarde za kvalitetu i pouzdanost pokazali su svoju sposobnost izdržati teške uvjete rada i koroziju. Kupci će biti sretniji, jamstveni zahtjevi će se smanjiti, a reputacija vaše marke će porasti kao rezultat.

Istraživanje i razvoj: Istraživači mogu naučiti puno o procesima korozije i stvoriti učinkovite metode za njihovo sprječavanje korištenjem komora za temperaturu i vlažnost. Napredak u znanosti o materijalima i inženjerstvu može se postići proučavanjem učinaka temperature, vlage i korozivnih tvari na različite materijale.

Zaključak
Stvaranjem reguliranih i ubrzanih postavki za imitiranje pravih korozivnih uvjeta, temperature vlažne komore napravili revoluciju u ispitivanju otpornosti na koroziju. Ove su komore ključne za stvaranje materijala i proizvoda otpornih na koroziju zbog svojih mogućnosti, tehnika i poštivanja industrijskih standarda.

Istraživači i proizvođači mogu pronaći optimalne materijale, procijeniti premaze, osigurati kontrolu kvalitete i poboljšati taktike ublažavanja korozije simuliranjem stvarnih okolnosti, ubrzavanjem testiranja i pružanjem točne kontrole nad čimbenicima.

Komore za temperaturu i vlažnost i dalje će biti ključni resursi u potrazi za dugotrajnim, pouzdanim proizvodima i materijalima otpornim na koroziju dok se poduzeća nastavljaju boriti s poteškoćama koje donosi korozija.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:GDJS-015B