Ispitne komore za raspršivanje soli u zrakoplovnoj industriji: osiguravanje pouzdanosti materijala

Uvod
Zbog teških okolnosti u letu, zrakoplovni sektor postavlja stroge zahtjeve na pouzdanost i performanse materijala. Pri određivanju otpornosti na koroziju materijala i premaza za uporabu u zrakoplovnim komponentama, ispitne komore u slanom spreju igraju ključnu ulogu.

Ovaj članak istražuje načine na koje se komore za slani sprej koriste u zrakoplovni sektor kako bi se zajamčila pouzdanost materijala i povećala sigurnost.

Važnost otpornosti na koroziju u zrakoplovnoj industriji
Zrakoplovni sektor suočava se sa značajnim poteškoćama zbog korozije, koja ugrožava strukturni integritet zrakoplova i ukupne performanse. Razgovarat ćemo o tome zašto je otpornost na koroziju toliko važna u zrakoplovnoj industriji.

Sigurnost i pouzdanost:
Kvarovi bitne zrakoplovne opreme povezani s korozijom mogu dovesti živote putnika u opasnost i ugroziti pouzdanost zrakoplova. Bitno je postići najvišu moguću razinu otpornosti na koroziju kako bi se ograničila strukturna degradacija, održala funkcionalnost komponenti i smanjio rizik od katastrofalnog kvara.

Cijena i održavanje:
Održavanje i popravci uzrokovani korozijom mogu koštati zrakoplovne tvrtke značajnu količinu novca. Izbjegavanjem korozije prije nego što uopće počne, što je omogućeno zahvaljujući komorama za raspršivanje soli, proizvođači mogu uštedjeti novac na skupim popravcima.

Primjena komora za ispitivanje slanog spreja u zrakoplovnoj industriji
Zrakoplovna industrija koristi testne komore za slani sprej za procjenu otpornosti različitih materijala i premaza zrakoplova na koroziju. Ove se procjene provode na komponentama aviona. Idemo detaljnije na neke od aplikacija koje bi mogle biti moguće s njima.

Zrakoplovne strukture
Krila i trup:
Ispitivanje slanom sprejom je metoda koja se može koristiti za ispitivanje otpornosti na koroziju komponenti krila i elemenata trupa. Ove bitne komponente zrakoplova izložene su različitim elementima iz okoliša, kao što su sol, vlaga i zagađivači u zraku, tijekom leta ili tijekom skladištenja.

Oprema za slijetanje:
Komponente stajnog trapa vremenom hrđaju kao rezultat prisutnosti korozivnih materijala na pisti, kao što su voda, kemikalije za odleđivanje i drugi čimbenici. Komore sa slanom sprejom mogu se koristiti za provjeru materijala i premaza koji se koriste u stajnom trapu kako bi se odredilo koliko dugo će trajati i koliko će pouzdano funkcionirati.

Zaštitni premazi i završni slojevi
Vanjski premazi:
Vanjski dijelovi zrakoplova izloženi su teškim uvjetima, uključujući promjenjive temperature, izloženost UV svjetlu i kontakt s materijalima koji korodiraju. Ispitivanje u slanom spreju jedna je od metoda koju proizvođači mogu koristiti za određivanje stupnja do kojeg su temeljni premazi, boje i brtvila uspješni u zaštiti zrakoplova od utjecaja okoliša.

Unutarnji premazi:
Kako bi se procijenilo koliko su premazi za strukture, sjedala i skladišni prostor u kabini uspješni otporni na koroziju, ti se premazi mogu podvrgnuti ispitivanju u komorama za raspršivanje soli. Budući da su ti premazi otporni na kondenzaciju, vlagu i koroziju, očuvan je strukturni integritet unutrašnjosti zrakoplova, a sigurnost putnika nije ugrožena.

Pričvršćivači i spojnice
Konektori i pričvršćivači koji se koriste u zrakoplovima moraju biti otporni na koroziju i održavati sigurno prianjanje u svakom trenutku. Slani sprej se može koristiti za procjenu razine otpornosti na koroziju koju pokazuju pričvrsni elementi (kao što su vijci, matice i vijci), kao i električni spojevi.

Provođenjem testova u postavkama koje simuliraju slanu maglu, može se poboljšati i proces odabira materijala otpornih na koroziju i proces identifikacije potencijalnih ranjivosti. LISUN ima najbolje komore za ispitivanje slanog spreja na tržištu.

Kompozitni materijali
Zbog boljeg omjera čvrstoće i težine, polimeri ojačani ugljičnim vlaknima (poznati i kao CFRP), zajedno s drugim vrstama kompozita, postaju sve popularniji u zrakoplovnom sektoru. Korištenje ispitne komore u slanom spreju, kompozitni materijali i zaštitni premazi naneseni na njih mogu se procijeniti u pogledu njihove sposobnosti otpornosti na koroziju.

Korištenjem ove metode osigurava se da će kompoziti moći izdržati korozivne učinke okoline i zadržati svoj strukturni integritet tijekom životnog vijeka zrakoplova.

III. Prednosti i ograničenja komora za raspršivanje soli u zrakoplovnoj industriji
Prednosti
Komore za slani sprej omogućuju provođenje ubrzanog testiranja, što omogućuje bržu analizu materijala i premaza koji se ispituju. Oni čine okolinu testiranja kontroliranom, što utire put rezultatima koji se mogu replicirati i procjenama koje su standardizirane.

Izlažući materijale i premaze ubrzanoj koroziji u okruženjima slane magle, proizvođači mogu otkriti nedostatke u zrakoplovnim materijalima i premazima, poboljšati dizajn i razviti rješenja otporna na koroziju. Kao izravna posljedica ovoga, poboljšavaju se pouzdanost materijala, troškovi održavanja zrakoplova i sigurnost zrakoplova.

Ograničenja
Iako postoje mnoge prednosti korištenja komore za raspršivanje soli, postoje i određeni nedostaci koji se moraju uzeti u obzir u zrakoplovnom poslovanju.

Jedan nedostatak je to što testiranje slanog spreja možda neće točno prikazati komplicirane procese korozije koji se javljaju u stvarnim okolnostima leta zbog pretjeranog pojednostavljivanja uključenog mehanizma korozije. Ispitivanje u komorama za slani sprej, zbog njihove brze prirode, možda neće točno reproducirati pogoršanje ovisno o vremenu koje se nalazi nakon dugotrajne izloženosti uvjetima okoline.

Zbog svojih ograničenja, proizvođači zrakoplova testiranje slanom sprejom općenito nadopunjuju druge metode procjene korozije, kao što je praćenje izloženosti na terenu, cikličko ispitivanje korozije ili elektrokemijske tehnike. Ovi dodatni testovi pomažu zatvoriti jaz između ubrzanog testiranja i stvarnih performansi tijekom rada pružajući temeljitiju procjenu performansi materijala u stvarnim postavkama.

Napredak u ispitivanju slanog spreja za primjenu u zrakoplovstvu
Napredak u metodologijama testiranja slanog spreja poboljšao je točnost i primjenjivost procjene korozije kako bi se išlo ukorak s promjenjivim potrebama zrakoplovnog sektora.

Poboljšana reprodukcija realnih uvjeta:
Proizvođači simuliraju raznolikije klimatske uvjete s kojima se zrakoplovi susreću tijekom rada stvarajući komore za raspršivanje soli. Kako bi se osigurala preciznija simulacija stvarnih okolnosti, ove komore uključuju značajke poput kontrole klime i uvođenja korozivnih kemikalija poput UV svjetla.

Kombinirane metode ispitivanja:
Proizvođači zrakoplova često koriste niz testova uz testiranje slanim sprejom kako bi osigurali kvalitetu proizvoda. Ispitivanje materijala u kontroliranim laboratorijskim uvjetima i na terenu, gdje su izloženi elementima okoliša, dio je ovog procesa.

Napredne tehnike analize:
Bolje razumijevanje procesa korozije i ponašanja materijala omogućeno je razvojem analitičkih tehnika uključujući površinsku analizu, mikroskopiju i elektrokemijske pristupe. Korištenjem ovih metoda, utjecaji korozije na zrakoplovne materijale mogu se dubinski proučavati, što zauzvrat pomaže u stvaranju boljih premaza i rješenja otpornih na koroziju.

Zaključak
Kada je riječ o osiguravanju trajnosti i otpornosti na koroziju dijelova zrakoplova, ispitne komore u slanom spreju igraju ključnu ulogu u zrakoplovnoj industriji. Podvrgavanjem materijala i premaza ubrzanom ispitivanju korozije, proizvođači mogu procijeniti njihovu učinkovitost u laboratorijskom okruženju, uočavajući nedostatke i osmišljavajući učinkovite protumjere.

Međutim, poboljšanja u postupcima testiranja i koordinirani pristupi ispitivanju povećali su relevantnost i točnost komora za slani sprej, nadoknađujući njihova ograničenja.

Kako zrakoplovna industrija nastavlja napredovati, korištenje ispitne komore u slanom spreju, zajedno s komplementarnim metodama ispitivanja, ostat će ključni za povećanje pouzdanosti materijala, smanjenje troškova održavanja i osiguravanje sigurnosti i performansi komponenti zrakoplova.

Kontinuiranim usavršavanjem praksi testiranja korozije i uključivanjem napretka u tehnikama analize, zrakoplovna industrija može ostati na čelu zaštite materijala i ispuniti stroge zahtjeve modernog zrakoplovstva.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:YWX / Q-015