Ispitne komore za slani sprej u elektroničkoj industriji: Procjena pouzdanosti PCB-a i komponenti

Uvod
Ispisna ploča (PCB) i pouzdanost i dugovječnost elektroničkih komponenti od iznimne su važnosti u današnjem brzom, tehnološki sofisticiranom elektroničkom sektoru. Varijable okoline kao što su vlaga, vlaga i korozivne tvari uobičajeni su neprijatelji ovih dijelova i mogu uzrokovati pogoršanje performansi i rane kvarove.

Pouzdanost i otpornost na koroziju tiskanih ploča (PCB-ova) i drugih elektroničkih komponenti može se mjeriti upotrebom ispitne komore u slanom spreju. Važnost ispitne komore u slanom spreju u elektroničkoj industriji raspravlja se u ovom članku, zajedno s njihovim korištenjem, postupcima testiranja i učincima na pouzdanost i performanse proizvoda.

Važnost ispitivanja pouzdanosti u elektroničkoj industriji
Elektronička industrija daje prednost pouzdanosti tiskanih ploča (PCB) i drugih elektroničkih komponenti. Ako nešto pođe po zlu, to bi moglo stajati mnogo novca ili možda dovesti ljude u opasnost. Svrha ispitivanja pouzdanosti je procijeniti robusnost i funkcionalnost ovih dijelova u širokom rasponu radnih situacija, kao što su one u kojima su izloženi koroziji. Proizvođači mogu poboljšati dizajn proizvoda, funkcionalnost i pouzdanost izlaganjem PCB-a i komponenti iscrpnom testiranju.

Uloga ispitnih komora u slanom spreju u ispitivanju pouzdanosti
Pouzdanost i otpornost na koroziju tiskanih ploča i drugih elektroničkih komponenti može se procijeniti upotrebom komore za ispitivanje slanog spreja. Slana vodena magla ili magla raspršuje se preko ispitnih materijala unutar ovih komora kako bi se oponašali ekstremni vanjski uvjeti. Proizvođači mogu procijeniti kvalitetu premaza i završnih obrada nanesenih na elektroničke komponente uz pomoć ove ubrzane tehnike ispitivanja korozije.

Prednosti provođenja elektronike kroz ispitne komore u slanom spreju:

Procjena korozije: Otpornost na koroziju tiskanih ploča (PCB) i elektroničkih komponenti može se ocijeniti pomoću ispitivanja slanog spreja. Pomaže u uočavanju mogućih slabih točaka koje bi mogle uzrokovati kvarove zbog korozije i utire put odabiru materijala i premaza otpornih na koroziju.

Ubrzano testiranje: proizvođači mogu ispitati dugoročne učinke korozije u kraćem vremenskom razdoblju zahvaljujući ubrzanom okruženju za testiranje koje pruža ispitne komore u slanom spreju. Ova ubrzana brzina izlaska na tržište postiže se bez žrtvovanja kvalitete zahvaljujući pojednostavljenim procesima razvoja proizvoda.

Simulacija okoliša: Temperatura, vlažnost i koncentracija otopine mogu se pažljivo regulirati u komorama za ispitivanje slanog spreja. Kako bi osigurali da su njihovi PCB-ovi i elektroničke komponente otporne i pouzdane u širokom rasponu okruženja, proizvođači mogu oponašati određene radne uvjete kao što su obalna područja ili područja s visokom vlažnošću.

Usporedna analiza: Proizvođači mogu procijeniti trajnost različitih materijala, premaza i završnih obrada tako što će ih podvrgnuti ispitivanju u slanom spreju. Proizvođači mogu procijeniti učinkovitost različitih mjera zaštite od korozije i donijeti educirane prosudbe u vezi s odabirom materijala i promjenama dizajna kada mnoge uzorke podvrgnu istim okolnostima ispitivanja.

Metodologije testiranja PCB-a i elektroničkih komponenti slanim sprejom
Postoji nekoliko ključnih postupaka u provođenju testova slanog spreja na PCB-ima i drugim elektroničkim komponentama:

Priprema uzorka: Pažljiva priprema i čišćenje ispitnih uzoraka, kao što su tiskane ploče i pojedinačne elektroničke komponente, jamči pouzdane i točne rezultate. Točni i pouzdani rezultati ispitivanja ne mogu se dobiti bez prethodne odgovarajuće pripreme površine koja se testira.

Postavljanje testa: Nakon što je komora za ispitivanje slanog spreja dovršena, pripremljeni uzorci pažljivo se stavljaju unutra, s dovoljno prostora između njih kako bi se osigurala ravnomjerna izloženost magli slane vode. Industrijski standardi i individualne potrebe ispitivanja određuju parametre provedenih ispitivanja.

Izloženost koroziji: raspršivanjem morske vode radi stvaranja tanke magle ili magle, komora za ispitivanje slanog spreja simulira korozivno okruženje. Maglica se ostavlja na ispitivanim uzorcima određeno vrijeme kako bi se simulirali učinci korozije tijekom dugog vremenskog razdoblja.

Vizualni pregled i procjena: Uzorci se vade iz komore za ispitivanje slanog spreja kada prođe dodijeljeno vrijeme izlaganja. Korozija se ocjenjuje vizualno traženjem hrđe, promjene boje ili drugih izdajničkih pokazatelja istrošenosti. Kvantitativne informacije mogu se prikupiti raznim testovima, uključujući mjerenje debljine premaza i električne vodljivosti.

Analiza i tumačenje podataka: Otpornost na koroziju i pouzdanost testiranih PCB-a i elektroničkih komponenti određeni su analizom i tumačenjem podataka prikupljenih testom slanog spreja. Kako bi se utvrdilo jesu li uzorci odgovarajući, uspoređuju se s unaprijed određenim normama, kriterijima ili specifikacijama.

Utjecaj na pouzdanost i izvedbu proizvoda
Pouzdanost i izvedba elektroničkih proizvoda uvelike su pod utjecajem raširene uporabe komora za ispitivanje slanog spreja u industriji:

Osiguranje kvalitete: Kako bi se zajamčilo da će tiskane ploče (PCB) i elektroničke komponente raditi pouzdano i dugo vremena u korozivnim okruženjima, provodi se ispitivanje slanim sprejom. Proizvođači mogu povećati pouzdanost svoje robe pronalaženjem i popravljanjem nedostataka koji postaju očiti u okolnostima ubrzane korozije.

Dugovječnost i izdržljivost: Okolina s visokom vlažnošću, mokrom ili korozivnim tvarima uobičajena su mjesta za pronalaženje elektroničke opreme. Proizvođači mogu osigurati dugotrajnu izvedbu i pouzdanost PCB-a i elektroničkih komponenti tako da ih podvrgnu testiranju u slanom spreju.

Odabir materijala i procjena premaza: Ispitivanje materijala i premaza za tiskane ploče i drugu elektroniku u komori za raspršivanje soli može pomoći u osiguravanju njihove trajnosti. Kako bi zaštitili svoju robu od korozije i produljili joj životni vijek, proizvođači prvo moraju procijeniti otpornost na koroziju raznih materijala i premaza.

Ublažavanje rizika: Ispitivanje električnih komponenti slanim sprejom može smanjiti vjerojatnost kvarova uslijed korozije. Proizvođači mogu smanjiti mogućnost kvarova na terenu prilagodbama dizajna ili prelaskom na druge materijale nakon otkrivanja ranjivosti i slabosti tijekom procesa testiranja. Rezultati toga su povećano zadovoljstvo korisnika i manje jamstvenih zahtjeva ili povlačenja proizvoda.

Napredak u tehnologiji ispitne komore za slani sprej
Poboljšanja u tehnologiji komore za ispitivanje slanog spreja dovela su do preciznijih i pouzdanijih ispitivanja korozije za tiskane ploče (PCB) i druge elektroničke komponente. Neki noviji razvoji koji se ističu uključuju:

Automatizacija i bilježenje podataka: automatizirani kontrolni sustavi i mogućnosti snimanja podataka uobičajeni su u današnje vrijeme ispitne komore u slanom spreju. To omogućuje točnu kontrolu nad postavkama testa, jednoobrazno okruženje za testiranje i pouzdano prikupljanje i sljedivost podataka.

Integrirani okolišni uvjeti: Suvremene komore za ispitivanje slanog spreja mogu reproducirati ne samo učinke slanog spreja, već i one drugih čimbenika okoliša, uključujući temperaturu, vlažnost i ultraljubičasto (UV) zračenje. Zbog toga se PCB-ovi i elektroničke komponente mogu podvrgnuti rigoroznijim ispitivanjima i procjeni njihove pouzdanosti i performansi u širem rasponu uvjeta stresa. LISUN pruža jednu od najboljih komora za ispitivanje slanog spreja.

Poboljšano praćenje ispitivanja: Učinkovitost uzoraka i okolnosti u kojima su testirani mogu se kontinuirano pratiti i analizirati zahvaljujući ugradnji uređaja za praćenje u stvarnom vremenu u ispitne komore u slanom spreju. Ovo poboljšava preciznost testa, daje trenutačne podatke o razvoju korozije i omogućuje brzo donošenje odluka.

Prilagodljivi programi testiranja: Moderne ispitne komore u slanom spreju dopuštaju više varijacija u dizajnu ispitivanja korištenjem programabilnog softvera. Mogu se napraviti preciznije i fokusiranije procjene budući da proizvođači mogu stvoriti jedinstvene procese testiranja.

Zaključak
Ispitivanje trajnosti i otpornosti na koroziju PCB-a i drugih elektroničkih komponenti u komori za slani sprej bitan je dio procesa proizvodnje elektronike. Proizvođači mogu pronaći nedostatke u svojim proizvodima, poboljšati njihov dizajn i jamčiti da će njihovi proizvodi pouzdano raditi na terenu korištenjem ubrzanog testiranja korozije.

Odabir materijala, procjena premaza, smanjenje rizika i sveukupno osiguranje kvalitete pomažu testiranje u slanom spreju. Moderne ispitne komore omogućuju dubinsku procjenu u različitim okolnostima, uvelike poboljšavajući točnost i učinkovitost ispitivanja korozije. Korištenje ispitne komore u slanom spreju omogućio je elektroničkoj industriji da drži korak s potrebama vrhunske tehnologije i potrošačima pruži dugotrajnu, pouzdanu robu.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:YWX / Q-015