Komore za ispitivanje okoliša za procjenu otpornosti premaza i metala na koroziju

Uvod
Automobilski, zrakoplovni, građevinski i pomorski sektor suočavaju se s velikim izazovima korozije. Proizvođači koriste premaze i metale s visokom otpornošću na koroziju kako bi se suprotstavili razornim učincima korozije. Dugoročna učinkovitost i trajnost materijala ovise o njihovim točnim procjenama otpornost na koroziju.

Za procjenu učinkovitosti premaza i metala u otpornosti na koroziju, znanstvenici koriste komore za ispitivanje okoliša, koji ponavljaju korozivne uvjete u kontroliranom okruženju. Ovaj članak istražuje zašto su komore za ispitivanje okoliša tako ključne za mjerenje otpornosti premaza i metala na koroziju.

Ući ćemo u uzroke korozije, proći kroz različite komore koje se koriste za testiranje, istaknuti različite tehnike testiranja i naglasiti vrijednost korištenja komora za ispitivanje okoliša za procjenu otpornosti materijala na korozivne učinke okoline.

Razumijevanje korozije i njezinog utjecaja
Korozija se odnosi na trošenje i habanje metala i drugih materijala tijekom vremena kao rezultat kemijskih interakcija s okolinom. Galvanska korozija, rupičasta korozija, pukotinska korozija i atmosferska korozija samo su neki od procesa koji je mogu uzrokovati.

Korozija može imati dalekosežne posljedice, uključujući fizičke ozljede, smanjenu funkcionalnost i veće troškove održavanja. Važni dijelovi koji se koriste u vozilima, zrakoplovima i zgradama mogu biti izloženi opasnosti od korozije, kao i sustavi javne sigurnosti.

Korozija može biti uzrokovana kontaktom s vodom, vlagom, promjenjivim temperaturama, jakim kemikalijama, zagađivačima ili elektrolitima. Zaštitne barijere protiv ovih korozivnih čimbenika mogu pružiti premazi i metali s izvrsnom otpornošću na koroziju. Međutim, kako bi se zajamčila njihova učinkovitost u izbjegavanju korozije, bitno je ispravno procijeniti njihovu izvedbu u stvarnim okolnostima okoline.

Komore za ispitivanje okoliša za procjenu otpornosti na koroziju
U posebnim ispitnim komorama mogu se stvoriti kontrolirane postavke koje simuliraju korozivne učinke stvarnog svijeta. Korištenje ovih komora omogućuje proizvođačima pouzdanu procjenu otpornosti premaza i metala na koroziju. Neke od najčešćih vrsta komore za ispitivanje okoliša za mjerenje otpornosti na koroziju uključuju:

Komore za slani sprej: U komori za slani sprej, otopina slane vode raspršuje se u finu maglu, stvarajući vrlo korozivnu atmosferu. Oponašaju se okolnosti obalnih i morskih područja. Nakon određenog vremena pod slanom sprejom, uzorci se testiraju kako bi se utvrdilo koliko dobro drže. Premazi uključujući boje, galvanizirane slojeve i praškaste premaze često se podvrgavaju ispitivanju otpornosti na koroziju u komorama za slani sprej.

Cikličke korozijske komore: cikličkim mijenjanjem uzoraka kroz temperaturu, vlažnost i korozivne plinove, cikličke korozijske komore oponašaju uvjete cikličke izloženosti u stvarnom svijetu. Dugoročna izvedba i trajnost premaza i metala mogu se procijeniti stavljanjem u ove komore, koje mogu simulirati različite klimatske uvjete.

Vlažne komore: Otpornost materijala na koroziju ispituje se u vlažnim komorama s nizom razina vlažnosti. Oni mogu osigurati uvjete visoke vlažnosti za ispitivanje korozije premaza i metala. Ispitivanje trajnosti materijala u vlažnim okruženjima ili za posebne namjene može biti uvelike potpomognuto korištenjem vlažne komore.

Kondenzacijske komore: Okolnosti pod kojima se kondenzacija stvara na površini materijala oponašaju se u kondenzacijskim komorama. Kondenzacijske komore korisne su za ispitivanje otpornosti premaza i metala na koroziju u cikličkom okruženju vlaženja i sušenja.

Komore za UV izlaganje: Komore za UV izlaganje opremljene su kontrolama temperature i vlažnosti i miješaju UV zračenje s njima kako bi se procijenilo koliko dobro materijal može preživjeti degradaciju i koroziju do kojih može doći kada je izložen sunčevoj svjetlosti. Od vitalne je važnosti testirati premaze i metale u situacijama koje simuliraju njihovu izloženost ultraljubičastom (UV) svjetlu u prirodnim okruženjima. To je zato što ultraljubičasto (UV) svjetlo ima potencijal ubrzati procese korozije.

Metodologije ispitivanja za ocjenu otpornosti na koroziju
Otpornost premaza i metala na koroziju može se ocijeniti u komore za ispitivanje okoliša koristeći razne metode ispitivanja. Metode poput ovih:

Ispitivanje slanim sprejom: Sposobnost premaza da se odupru koroziji često se procjenjuje testovima slanog spreja. Proces hrđanja se ubrzava stalnim izlaganjem uzoraka slanom spreju. Vrijeme provedeno u testiranju može biti od nekoliko sati do stotina sati, ovisno o specifikacijama koje su pri ruci i normama relevantnog sektora. Promatranje početka i razvoja korozije (kao što je hrđa ili stvaranje mjehurića) i mjerenje razine oštećenja od korozije koriste se za procjenu performansi uzoraka.

Cikličko ispitivanje korozije: Slani sprej, vlaga, temperaturne fluktuacije i sušni intervali samo su neke od mnogih varijabli okoline koje se mogu koristiti u cikličkom ispitivanju korozije. Budući da su materijali često izloženi različitim okruženjima, ovo cikličko izlaganje preciznije oponaša situacije iz stvarnog svijeta. Ciklus testiranja može se promijeniti kako bi se simuliralo bilo koje okruženje koje je važno za softver koji se testira. Učinkovitost uzoraka procjenjuje se promatranjem znakova propadanja kao što su korozija, stvaranje mjehura i prianjanje premaza.

Elektrokemijsko ispitivanje: Korozivno ponašanje metala i premaza može se procijeniti pomoću tehnika elektrokemijskog ispitivanja uključujući polarizacijsku otpornost i spektroskopiju elektrokemijske impedancije. Potencijal korozije, struja korozije i impedancija materijala kvantificiraju se pomoću ovih metoda. Istraživači mogu procijeniti otpornost na koroziju, brzinu korozije i učinkovitost zaštitnog premaza ispitivanjem ovih faktora.

Ispitivanje kondenzacije: Kako bi se simulirala proizvodnja vlage na površinama uslijed promjena temperature, uzorci se podvrgavaju uvjetima cikličkog vlaženja i sušenja u ispitivanju kondenzacije. Premazi i metali testirani su na njihovu sposobnost da izdrže koroziju izazvanu produljenim izlaganjem vlazi i zatim sušenjem na zraku. Nakon određenog broja kondenzacijskih ciklusa, uzorci se ispituju u smislu njihove otpornosti na koroziju, stvaranje mjehurića i gubitak prianjanja premaza. LISUN ima veliki izbor vlažnih komora.

Ispitivanje izlaganja UV zračenju: Ispitivanje otpornosti na propadanje i koroziju na suncu ono je što se tiče ispitivanja izlaganja UV zračenju. Na uzorcima se koristi UV svjetlo i pažljivo održavani uvjeti temperature i vlažnosti. Premazi i metali prolaze kroz svoje korake da se vidi koliko dobro izdržavaju UV propadanje, što uključuje stvari poput blijeđenja boje, pucanja površine i smanjenja mehaničkih sposobnosti.

Ispitivanje vlage: otpornost na koroziju u uvjetima visoke vlažnosti može se odrediti podvrgavanjem materijala ispitivanju vlažnosti. Određeno vrijeme uzorci su izloženi razinama vlažnosti znatno višim od uobičajenih 90%. Osjetljivost materijala na koroziju zbog apsorbirane vlage i procesa korozije koji iz njega proizlazi procjenjuje se ovom tehnikom ispitivanja. Korozija, prianjanje premaza i propadanje površine neki su od načina na koje mjerimo učinkovitost uzorka.

Ubrzano ispitivanje korozije: Uzorci se kraće izlažu uvjetima ubrzane korozije, kao što su visoke temperature, vlaga i korozivni plinovi, kako bi se provelo ubrzano ispitivanje korozije. Ova vrsta testiranja osmišljena je za bržu analizu materijala repliciranjem dugotrajnih učinaka korozije u kraćem vremenskom razdoblju. Ubrzano ispitivanje korozije korisno je za određivanje trajnosti materijala, mjerenje učinkovitosti zaštitnih premaza i mjerenje koliko će dobro tvar izdržati koroziju tijekom vremena.

Prednosti komora za ispitivanje okoliša za procjenu otpornosti na koroziju
Ispitivanje otpornosti na koroziju u kontroliranim okruženjima ima razne prednosti:

Realistična simulacija: Proizvođači mogu procijeniti otpornost materijala na koroziju u postavkama koje su vrlo realistične i odražavaju stvarnu upotrebu tako što će ga staviti u komoru za ispitivanje okoliša. Zbog toga stvari mogu biti dizajnirane da izdrže jedinstvene uvjete s kojima će se suočiti u svojoj konačnoj upotrebi.

Učinkovito testiranje: Proizvođači mogu brzo procijeniti otpornost materijala na koroziju zahvaljujući komorama za ispitivanje okoliša, koje omogućuju brže testiranje u uvjetima koji simuliraju uvjete u stvarnom svijetu. To povećava produktivnost, skraćuje vrijeme isporuke i skraćuje vrijeme potrebno da se proizvod plasira na tržište.

Sposobnost predviđanja: komore za ispitivanje okoline mogu otkriti koliko dobro materijal može izdržati koroziju tijekom vremena izlažući ga simuliranim uvjetima okoline. Na temelju nalaza ovih testova, proizvođači mogu donijeti obrazovane prosudbe o odabiru materijala, premazima i zaštitnim mjerama, čime se smanjuje vjerojatnost kvarova u stvarnoj uporabi.

Kontrola kvalitete: Kako bi se osiguralo da su premazi i metali u skladu s industrijskim standardima i regulatornim zahtjevima, komore za ispitivanje okoliša osiguravaju strogu kontrolu kvalitete. Proizvođači mogu potrošačima i krajnjim korisnicima pokazati pouzdanost i trajnost svoje robe provođenjem temeljitih studija njihove otpornosti na koroziju.

Ušteda troškova: Potencijalni problemi s korozijom mogu se rano otkriti testiranjem na okoliš, što proizvođačima omogućuje da poprave sve nedostatke u dizajnu ili materijalu prije masovne proizvodnje. Manje je vjerojatno da će kvarovi uzrokovani korozijom rezultirati skupim povlačenjem proizvoda, jamstvenim zahtjevima ili nezadovoljnim kupcima.

Zaključak
Ispitivanje otpornosti na koroziju za premaze i metale uvelike se oslanja na komore za ispitivanje okoliša. Ove komore omogućuju proizvođačima da procijene učinkovitost, dugovječnost i pouzdanost materijala oponašanjem korozivnih okolnosti u stvarnom svijetu.

Proizvođači mogu saznati važne informacije o korozijskom ponašanju kroz razne testove, kao što su testiranje slanog spreja, cikličko ispitivanje korozije, elektrokemijsko ispitivanje, ispitivanje kondenzacije, ispitivanje izlaganja UV zrakama i ispitivanje vlažnosti. Brže vrijeme razvoja proizvoda, poboljšana kontrola kvalitete, niži troškovi održavanja i manje povrata proizvoda zbog korozije sve su prednosti korištenja komora za ispitivanje okoliša.

Korozija predstavlja značajne poteškoće u radu i životnom vijeku proizvoda, čineći komore za ispitivanje okoliša vitalnim alatom za sektore kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, građevinarstvo, pomorstvo i elektronika.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:GDJS-015B