Kako možete koristiti LISUN praćenje ispitnih komora

Jedinstveni alat za testiranje koji se koristi u laboratorijima je uređaj za praćenje. Uređaj za ispitivanje praćenja koristi se za mjerenje otpornosti površine na oznaku curenja pod električnim poljem i kontaminiranim medijem. Prikladan je za istraživanje, proizvodnju i odjele za inspekciju kvalitete rasvjetne opreme, niskonaponskih električnih uređaja, kućanskih uređaja, alatnih strojeva, električnih motora, električnih alata, elektroničkih instrumenata i opreme informacijske tehnologije. Inženjering izolacijskih materijala, industrija plastike i električnih dodataka mogu imati koristi od upotrebe komparativne opreme za ispitivanje indeksa praćenja koju proizvodi LISUN.

Što su ispitne komore?
Ispitne komore zatvoreni su uređaji nalik pećnici koji se mogu koristiti za oponašanje različitih uvjeta okoline. Imate kontrolu nad varijablama poput temperature, vlažnosti i svjetla u ispitnoj komori. Koriste se u mnogim različitim industrijama, uključujući ispitivanje polimera, električnih komponenti i zrakoplovnog inženjerstva. Najbolji asortiman proizvoda za vaše potrebe ovisit će o parametrima koje želite kontrolirati, razini programske kontrole koju želite nad tim parametrima i svim dodatnim značajkama koje zahtijeva vaša aplikacija. Sve te značajke možete pronaći u LISUN praćenje ispitnih komora.

Što je LISUN komora za ispitivanje praćenja?
Korištenje električnih romobila ističe LISUN ispitni uređaj je izrađen i sastavljen u skladu sa specifikacijama primjenjivih standarda, kao što su IEC 60112, IEC 60695 i drugi. Koristi se za određivanje relativne otpornosti na performanse praćenja čvrstog električnog izolacijskog materijala kada je površina izložena vodi koja sadrži nečistoće i pod utjecajem električnog polja.

Ako vlaga iz okoliša i nečistoće utječu na električne proizvode, može doći do curenja na izolaciji između dijelova pod naponom različitih polariteta ili između dijelova pod naponom i uzemljenog metala. Luk koji proizlazi iz ovog curenja može dovesti do električnog kratkog spoja, električne erozije od pražnjenja ili čak požara. Za mjerenje i procjenu relativnog otpora na praćenje kada je izolator pod utjecajem struje i kontaminanata u vodi, test praćenja je destruktivni test za izolacijske materijale koji simulira gore spomenuti scenarij.

Ova oprema koristi vrhunski PLC sustav upravljanja, humanizirane tipke na ekranu osjetljivom na dodir, visokokvalitetne komponente i profesionalnu tehnologiju, što rezultira proizvodom izuzetne kvalitete, pouzdanim performansama i lijepim izgledom. Učinkovitost testa dodatno je poboljšana uređajem za automatsko mjerenje vremena kapanja, preciznim zaslonom senzora tlaka elektrode, jednostavnim rukovanjem i visokom preciznošću, što našu opremu stavlja u prvi red usporedive robe.

Standardi ispitivanja
Korištenje električnih romobila ističe TTC-1 Pratna ispitna komora, također poznat kao uređaj za ispitivanje praćenja curenja, dizajniran je u skladu s IEC60335-1 klauzula 29.2 i Dodatak N, IEC60065:2014 klauzula 13.4, IEC60598-1, IEC 60884-1, UL746A, ASTM D3638-92, IEC60695 i IEC60112i GB4207 za procjenu stupnja zaštite od stvaranja provodnih staza u čvrstom stanju. Postavljanjem kapljica između elektroda, ovaj pristup replicira prateće struje na izolacijskom materijalu. Izolacijski materijali mogu postati opterećeni i zapaliti se ako su vodljivi i izloženi su vlazi i prljavštini tijekom rutinske uporabe.

Koji je princip rada takvog aparata?
Uređaj za ispitivanje praćenja nalazi se između platinastih elektroda odgovarajuće veličine (2 mm 5 mm) na površini čvrstog izolacijskog materijala. Koristeći određeni napon, mjereći ga 30 sekundi na visini od 35 mm Vodljiva tekućina (0.1 posto NH 4 CL), usporedni uređaj za ispitivanje praćenja, koristi se za mjerenje indeksa električnog traga (CT1) i indeksa električnog traga (ETI) i procijeniti otpornost na curenje čvrste izolacijske površine pod kombiniranim djelovanjem električnog polja i vlažnog ili prljavog medija (PT1).

Kako bi se procijenio indeks električnog traga u odnosu na izolacijski materijal i zadovoljili zahtjevi ispitivanja DIN EN 60112, koristi se usporedni indeks praćenja ili CTI. CTI simulira praćenje struje kapi tekućine između dvije elektrode. Uobičajeno korišteni izolacijski materijali mogu biti izloženi vlazi ili prašini, što može povećati rizik od stresa ili požara.

Ova komponenta je u skladu s DIN EN 60 112, IEC 60 112 ili dijelom 1 VDE 0303. Test prolazi i KA tehniku ​​(Količina padajućeg materijala/Dubina tunela za gusjenice) i obje (Do 50. pada napona). Odredit će se vrijednosti za CTI i PT1. Mogućnost kombiniranja omogućuje preciznu kontrolu ispitnog napona, ispitne struje, vremena prebacivanja, veličine kapi i broja kapljica.

Što su LISUN praćenje ispitnih komora koje se koriste za?
Ovaj uređaj za ispitivanje prikladan je za procjenu otpornosti materijala, električnih i elektroničkih predmeta i kućanskih aparata na električni trag i koroziju. Procjenom otpornosti na električno ocrtavanje i koroziju tekućih zagađivača i kosih uzoraka na stupnju strujne frekvencije (48HZ-62HZ) procjenjuje se otpornost na električno ocrtavanje i koroziju električnih izolacijskih materijala. Njegov dizajn je u skladu s propisima GB/T6553-2003 i IEC60587-1984.

Uvjeti kojih se treba pridržavati tijekom korištenja takve opreme
Prilikom korištenja opreme mora se osigurati da u blizini nema značajnih izvora elektromagnetskog zračenja. Prostor oko aparata je dovoljno velik za održavanje. U zraku ima 232°C. AC220 / 50HZ tlak zraka je između 86 i 106 kPa. Varijacija napona je između 220V i 10%. Dopušteni raspon varijacije frekvencije je 50 HZ 1 posto. Oprema mora imati sklopku za napajanje na mjestu ugradnje odgovarajućeg kapaciteta, a sklopka se mora koristiti samo i neovisno za opremu. Ambijentalnu temperaturu treba održavati između 0 i 45 °C kada se oprema ne koristi.

Koje se metode mogu koristiti za ispitivanje curenja?
Neke od najpopularnijih tehnika ispitivanja curenja navedene su u nastavku:

Komora
Ova tehnika ispitivanja curenja koristi se za pronalaženje nedostataka koji stvaraju curenje u zatvorenim okruženjima, kao što je uređaj ili pakiranje, gdje nema otvora za osiguranje pritiska za ispitivanje curenja.

Strain crack
"Cukanje" u ventilima može se pronaći pomoću ove tehnike ispitivanja curenja i nizvodnog monitora senzora.

Vakuum ili tlak
Tlak ispitnog objekta i referentni volumen koriste se u ovoj tehnici ispitivanja nepropusnosti. Razlika između njih će se smanjiti ako dođe do curenja. Cijeli ovaj proces je automatiziran.

Burst
Ova tehnika ispitivanja nepropusnosti povećava tlak u destruktivnom ili nedestruktivnom ispitivanju kako bi se odredila točka na kojoj će uređaj puknuti (tj. prsnuti).

Okluzija
Uz pomoć ove tehnike ispitivanja curenja, greške koje su uzrok curenja pronađene su lociranjem blokada na putu protoka plina.

Gubitak tlaka
Promjena tlaka objekta ili sustava pod pozitivnim tlakom koristi se u ovoj metodi ispitivanja nepropusnosti za pronalaženje nedostataka koji su odgovorni za curenje.

Propadanje slobodnih radnih mjesta
Promjena tlaka objekta ili sustava pod negativnim tlakom koristi se u ovom pristupu ispitivanja nepropusnosti za pronalaženje nedostataka koji uzrokuju curenje. Niski tlak se često koristi kao granica tlaka ispitivanja nepropusnosti. Tlak mora biti najmanje 15 psi ili 25% projektiranog tlaka prema većini kodova za ograničenja tlaka pri ispitivanju nepropusnosti (što god je tlak manji).

Specifikacije komora za praćenje
Koriste se platinaste elektrode u obliku pravokutnika. Svaka elektroda ima podesivu silu od 1.0-0.05N koju može primijeniti na uzorak. Dostupan je varijabilni ispitni napon od 100-600V (48-60Hz). Smanjenje napona neće biti veće od 10% kada je struja kratkog spoja 1.00.1A. Ako je tijekom ispitivanja prisutna struja kratkog spoja koja je veća od 0.5 A i traje dvije sekunde, oprema će odmah prekinuti ispitivanje.

Drugim riječima, uzorak nije prošao test. Uređaj za kapljanje tekućine ima podesivu visinu tekućine od 30-40 mm i volumen tekućine od 44-55 kapljica po cm3. Padovi se događaju svakih 30 do 5 sekundi (podesivo). Unutarnje je dimenzija 800x800x800 mm, a vanjske 1120x520x1250 mm (kupci mogu tražiti posebne veličine).

Mjere opreza koje treba poduzeti prije i tijekom testiranja
Ovaj stroj zahtijeva dobro uzemljen izvor napajanja jer je njegova ulazna snaga 1.5 KW, 220 V i 50 H. Kako biste izbjegli strujni udar tijekom testa, nemojte otvarati prozor za gledanje. Ispitnu komoru treba očistiti po završetku ispitivanja i otvoriti ispušni ventilator. Kako biste spriječili prskanje otopine, isključite ventilator nakon dodavanja tekućine. Brzina ventilatora može se mijenjati, stoga prilagodite brzinu vjetra u skladu s različitim standardima.

Kako biste izbjegli korodiranje ili električni kvar, spremnik je pravilno postavljen i nakošen. Održavajte glatkoću cijevi za kapanje i često čistite sustav za kapanje. Imajte na umu da je platinska elektroda skupa i sklona oštećenju. Ako je elektroda korodirala, potrebno ju je ponovno izmjeriti i brusiti (ovo su potrošni dijelovi koji nisu pokriveni jamstvom).

Što treba uzeti u obzir pri provođenju ispitivanja nepropusnosti?
Kao NDT tehnika, inspekcija curenja ima određena posebna razmatranja jer zahtijeva od inspektora da primijene pritisak na objekt kako bi pronašli curenje. U nastavku je dan pregled važnih razmatranja.

Razumna stopa curenja
Prilikom testiranja curenja, kritično je da inspektori i osoblje za održavanje budu svjesni dopuštene stope curenja za određeni predmet ili sustav. Ne treba svako curenje popraviti; drugima će možda trebati samo više promatranja ili možda uopće neće djelovati. Obično postoje propisi koji ocrtavaju dopuštene stope istjecanja za određenu robu i toksine u različitim poslovima.

S obzirom na proizvodnju
Prije provođenja testa curenja ključno je uzeti u obzir izvornu svrhu za koju je sustav, komponenta ili stavka stvorena. Proizvođači su možda zahtijevali predviđeni slučaj upotrebe određene stvari da je dizajniraju na takav način da će ili zadržati ili dopustiti tekućinama da putuju kroz nju. Na primjer, IV se može napraviti tako da u sebi zadržava tekućine, a dio automobila može biti napravljen tako da plinovi ne mogu izlaziti iz njega.

Materijalni faktori
Materijal predmeta utjecat će na ispitivanje nepropusnosti te ga također treba uzeti u obzir. Stupanj do kojeg je materijal previše savitljiv ili krhak može izravno utjecati na to kako će primjena pritiska promijeniti predmet, uzrokujući njegovo širenje ili promjenu oblika na drugi način koji treba uzeti u obzir prilikom organiziranja testa nepropusnosti.

Srednji faktori
Prilikom organiziranja ispitivanja nepropusnosti mora se uzeti u obzir tvar koju predmet treba držati. Veličine molekula variraju među različitim tvarima. Poznavanje razlike između pukotine koja bi se smatrala prihvatljivom i one koja bi bila dovoljno velika da dopusti curenje određene tekućine ili plina ključno je prilikom provođenja testa curenja.

Tlak je relevantan faktor budući da će različiti spojevi različito reagirati na različite raspone tlaka. Dok bi raspon tlaka koji je prenizak mogao proizvesti dvosmislene nalaze, raspon tlaka koji je previsok mogao bi potencijalno oštetiti predmet koji se testira.

PITANJA I ODGOVORI
Što je ispitivanje curenja i kada se događa?
Inspektori provode ispitivanje curenja kako bi utvrdili radi li sustav ili objekt unutar unaprijed određene granice curenja.
Kada predmet ima grešku, poput rupe, pukotine ili druge vrste greške, tekućina ili plin koji sadrži može iscuriti. Ovo je poznato kao curenje. Tlak se koristi u ispitivanju nepropusnosti kako bi se identificirali ti nedostaci kako bi se mogli popraviti tijekom postupaka rutinskog održavanja.

Kakve nedostatke tražite u ispitivanju nepropusnosti?
Inspektori će tražiti nedostatke kao što su: • Pukotine • Rupe • Slabe brtve • Druge nedostatke ili nesavršenosti koji mogu uzrokovati istjecanje plina ili tekućine iz objekta ili sustava u materijalima za ispitivanje nepropusnosti.

Koje industrije obično koriste takvo testiranje?
Sljedeći sektori redovito uključuju ispitivanje curenja u svoje postupke održavanja:
Automobili, potrošački proizvodi, ambalaža, medicinski uređaji i zatvorena elektronika

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel:  Service@Lisungroup.com , Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje:  Sales@Lisungroup.com , Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:TTC-1