Ispitivanje korozije za automobilske komponente: Uloga komora za ispitivanje slanog spreja

Uvod
Otpornost vozila na habanje, sigurnost i učinkovitost su pod negativnim utjecajem korozije, što je čini velikim problemom za automobilsku industriju. Zbog širokog raspona okruženja kojima su automobilski dijelovi izloženi, sveobuhvatno ispitivanje korozije je neophodno prije nego što se na njih možete pouzdati.

Otpornost na koroziju automobilskih materijala i premaza može se odrediti pomoću test za prskanje soli komore. Ovaj će članak raspravljati o značaju komora za ispitivanje slanog spreja u automobilskoj industriji i potrebi ispitivanje korozije za automobilske komponente.

Važnost ispitivanja korozije u automobilskoj industriji
Automobilski dijelovi posebno su osjetljivi na koroziju, koja može uzrokovati strukturna oštećenja, skraćeni životni vijek, pa čak i sigurnosne probleme. U ovom ćemo članku govoriti o tome zašto je ispitivanje korozije tako ključno u automobilskoj industriji.

Sigurnost i pouzdanost:
Sigurnost vozila i strukturni integritet mogu biti ugroženi kvarovima povezanim s korozijom. Pouzdanost i sigurnost automobilskih komponenti može se osigurati ispitivanjem korozije jer se mogu pronaći nedostaci, poboljšati dizajn i odabrati materijali i premazi otporni na koroziju.

Dugovječnost i isplativost:
Proizvođači automobila i korisnici vozila mogu imati značajne troškove zbog održavanja, popravaka i preuranjenih zamjena komponenti povezanih s korozijom. Ispitivanje korozije pomaže proizvođačima automobila u stvaranju dugotrajnih, isplativih rješenja, što zauzvrat smanjuje troškove popravka i produljuje vijek trajanja dijelova vozila.

Uloga komora za ispitivanje slanog spreja u ispitivanju korozije automobila
Automobilski sektor u velikoj mjeri koristi test za prskanje soli komore kako bi se procijenila otpornost na koroziju različitih materijala i premaza namijenjenih za upotrebu u različitim komponentama vozila. U ovom odjeljku ispitat ćemo njihovu specijaliziranu primjenu u ispitivanjima korozije koja se izvode na automobilima.

Vanjske komponente
Karoserijski paneli i strukture:
Potrebne su komore za ispitivanje slanog spreja kako bi se procijenila razina otpornosti na koroziju koja je prisutna u pločama karoserije i strukturama automobila. Ove komponente su izložene različitim izazovima okoliša, uključujući, ali ne ograničavajući se na vlagu, sol za ceste, izloženost kemikalijama i promjene temperature.

Podvrgavanjem materijala ubrzanom ispitivanju korozije u komorama za slani sprej, proizvođači mogu odrediti dugovječnost materijala i odabrati premaze otporne na koroziju koji ih najuspješnije štite od teških uvjeta u kojima će se koristiti.

Podvozje i šasija:
Podvozje i šasija vozila posebno su osjetljivi na koroziju zbog svoje blizine cesti i korozivnog djelovanja vlage, soli i drugih kemikalija. Osim toga, ova blizina ih čini vjerojatnijim da će ih oštetiti ostaci s ceste.

Proizvođači mogu zapošljavati test za prskanje soli komore, koje su simulacije ovih korozivnih okolnosti, kako bi se utvrdio stupanj do kojeg će premazi podvozja, zaštitni tretmani i strukturne komponente izdržati učinke korozivnog okruženja.

Električne i elektroničke komponente
Ožičenje i priključci:
Korozija u električnom sustavu automobila može uzrokovati kvarove ili čak potpuni nestanak struje. Otpornost na koroziju električnih komponenti kao što su kabelski snopovi, priključci, terminali i još mnogo toga može se procijeniti u komori za raspršivanje soli. Ovim ispitivanjem osigurana je sigurnost i funkcionalnost električnih komponenti vozila tijekom cijelog vremena.

Baterija i sustavi za pohranu energije:
Ispitne komore u slanom spreju koriste se u svrhu provođenja ispitivanja otpornosti na koroziju na kućištima baterija, terminalima i drugim komponentama. Ovo testiranje se smatra apsolutno neophodnim. Osobito u svjetlu nedavnog porasta interesa za električna i hibridna vozila, sustavi baterija koji su otporni na koroziju od najveće su važnosti. Slana magla daje proizvođačima mogućnost otkrivanja slabih mjesta u baterijskim sustavima i poboljšanja tih sustava razvojem materijala i premaza otpornih na koroziju. To se postiže stavljanjem komponenti u slanu maglu.

Dijelovi interijera
Sjedanje i oprema:
Voda, prolijevanje i druge korozivne tvari mogu oštetiti unutarnje dijelove uključujući okvire sjedala, obloge i dodatke. Ispitivanje otpornosti na koroziju unutarnjih premaza i materijala u komori za raspršivanje soli pomaže jamčiti njihovu kvalitetu i korisnost tijekom životnog vijeka vozila.

HVAC sustavi:
Vlažnost, temperaturne promjene i zagađivači u zraku mogu pridonijeti propadanju HVAC sustava vozila. Proizvođači mogu analizirati otpornost na koroziju HVAC dijelova kao što su izmjenjivači topline, isparivači i kondenzatori korištenjem test za prskanje soli komore za oponašanje ovih teških okolnosti. Proizvođači automobila mogu maksimizirati učinkovitost HVAC-a, zadovoljstvo kupaca i vijek trajanja svojih sustava predviđanjem i rješavanjem problema korozije.

Spojni elementi i hardver
Vijci, vijci i matice imaju ključnu funkciju u održavanju dijelova automobila na mjestu. Ali njihova cjelovitost može biti ugrožena korozijom, što dovodi do problema sa sklapanjem. Proizvođači mogu osigurati izdržljivost i dugotrajnu izvedbu svojih spojnih elemenata i hardvera tako da ih podvrgnu testu slanog spreja u posebnoj komori.

Smanjenjem mogućnosti kvarova povezanih s korozijom i osiguravanjem strukturalnog integriteta vozila, rezultati ovih ispitivanja mogu se koristiti za donošenje odluka o materijalima i premazima koji bi se trebali koristiti za pričvršćivače.

Boje i premazi
Visokokvalitetna boja i premazi ključni su za automobilsku industriju i zbog estetike i zbog zaštite od korozije. Automobilske boje i premazi mogu se testirati na njihovu otpornost na koroziju test za prskanje soli komore.

Proizvođači mogu odrediti učinkovitost različitih sustava boja, premaza i površinskih tretmana izlaganjem obloženih ploča ili uzoraka ubrzanom ispitivanju korozije. Ovo pomaže u odabiru premaza otpornih na koroziju koji učinkovito štite od vanjskih varijabli, produžuju životni vijek vanjskog dijela vozila i održavaju njegov izgled tijekom vremena.

Napredak u ispitivanju korozije automobila
Kako se tehnologija i zahtjevi tržišta razvijaju, tako raste i potreba za specijaliziranom opremom poput komora za ispitivanje slanog spreja u području ispitivanja korozije automobila. Primjeri značajnog napretka uključuju:

Realna simulacija:
Proizvođači rade na poboljšanju realizma komora za ispitivanje slanog spreja kako bi točnije odražavali okolnosti u kojima se koriste automobilski dijelovi. To uključuje uvođenje šireg spektra korozivnih kemikalija, korištenje cikličkih ispitivanja za simulaciju promjenjivih uvjeta okoline i regulaciju temperature i vlažnosti. LISUN ima najkvalitetniju komoru za ispitivanje slanog spreja.

Inovacija materijala:
Novi metali, kompoziti i premazi otporni na koroziju razvijaju se za upotrebu u automobilima zahvaljujući napretku u znanosti o materijalima. Kako bi se utvrdilo jesu li ovi vrhunski materijali prikladni za upotrebu u automobilskim komponentama, podvrgavaju se opsežnim ispitivanjima u komorama za slani sprej.

Integrirane metode testiranja:
Elektrokemijski pristupi, praćenje izloženosti na terenu i analiza površine materijala samo su neke od dopunskih metoda ispitivanja koje su uključene u ispitivanje korozije automobila. Učinkovitost materijala i otpornost na koroziju u stvarnoj uporabi mogu se bolje ocijeniti kombinacijom nekoliko metoda ispitivanja.

Zaključak
Nalazi ispitivanja korozije imaju značajan utjecaj na pouzdanost, sigurnost i dugovječnost dijelova automobila. Za automobilsku industriju od vitalnog je značaja provoditi ispitivanje otpornosti na koroziju u kontroliranom okruženju na različitim komponentama, uključujući materijale, premaze i sklopove. Ubrzano ispitivanje korozije pomaže proizvođačima automobila u prepoznavanju grešaka u dizajnu, poboljšanju postojećih proizvoda i odabiru prikladnih materijala koji su otporni na koroziju.

Područje ispitivanja korozije automobila neprestano se razvija zahvaljujući inovacijama u dizajnu komora, znanosti o materijalima i integriranim metodama ispitivanja. Ovaj razvoj dovest će do stvaranja pouzdanih automobilskih komponenti otpornih na koroziju koje su sposobne držati korak sa zahtjevnim standardima industrije.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:YWX / Q-015