+ 8618117273997weixin
EngleskiEngleski
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
Početna Proizvodi NBS komora za gustoću dima
NBS komora za gustoću dima
NBS komora za gustoću dima

ZAHTEVITE CIT

=

NBS komora za gustoću dima

Broj proizvoda: LS-ISO5659

  • Tehnički podaci
  • Tehnološki članci

  • The LS-ISO5659 Komora za ispitivanje gustoće dima, poznata i kao NBS komora za gustoću dima, profesionalna je oprema za ispitivanje gustoće dima u skladu sa standardom ISO 5659. Na temelju principa detekcije slabljenja svjetlosti unutar zatvorene šupljine, simulira uvjete toplinske razgradnje i izgaranja materijala putem konusnog izvora toplinskog zračenja. Opremljena visokopreciznim fotoelektričnim optičkim sustavom, precizno mjeri i izračunava ključne parametre, uključujući propusnost svjetlosti dima, specifičnu optičku gustoću i brzinu gubitka mase nastalu tijekom izgaranja materijala. Integrirana s šupljinom konstantne temperature i konstantnog tlaka, kontroliranim sustavom grijanja zračenjem, preciznom jedinicom za dovod zraka i paljenje, preciznim modulom za vaganje i inteligentnom jedinicom za detekciju, oprema podržava i načine ispitivanja toplinske razgradnje bez plamena i plamenog izgaranja. Automatsko prikupljanje podataka i izračun tijekom ispitivanja učinkovito smanjuju ručne pogreške i pružaju izvanrednu točnost i ponovljivost ispitivanja.

    Široko se primjenjuje za mjerenje gustoće dima raznih nemetalnih čvrstih materijala kao što su žice i kabeli, plastika, arhitektonski ukrasi, komponente željezničkog prijevoza, zrakoplovni materijali i novi energetski izolacijski materijali. Pogodan je za istraživanje i razvoj proizvoda, tvorničku inspekciju kvalitete i ispitivanje sukladnosti od strane treće strane, te u potpunosti zadovoljava domaće i međunarodne specifikacije ispitivanja protupožarne sigurnosti.

    Konfiguracija sustava Tehnički podaci
    Struktura komore i kontrola tlaka i temperature 1. Unutarnje dimenzije ispitne komore: 914 mm (D) × 914 mm (Š) × 610 mm (V). Čelična konstrukcija s unutarnjim površinama obloženim teflonom za zaštitu od korozije.
    2. Ulazna vrata s šarkama opremljena su prozorčićem od kaljenog stakla i otvarajućim neprozirnim svjetlosnim zaslonom koji blokira vanjsko svjetlo.
    3. Unutar ispitne komore nalazi se otvor za odbijanje eksplozije površine preko 80600 mm². Hermetički zatvorena puknuta membrana izrađena je od aluminijske folije debljine ≤0.04 mm i zaštićena je žičanom mrežom od nehrđajućeg čelika.
    4. Optički prozor promjera 75 mm postavljen je odvojeno na vrhu i dnu ispitne komore za ispitivanje gustoće dima.
    5. Pregrade za ulaz i izlaz zraka ugrađene su na vrh i dno ispitne komore.
    6. Potpuno zatvorena komora može generirati i održavati pozitivni tlak usisavanjem zraka. Unutarnji tlak prati se diferencijalnim odašiljačem tlaka u rasponu od 0 do 2.5 kPa.
    7. Deset grijaćih žica u obliku slova U ugrađeno je na vanjski zid ispitne komore kako bi se povisila prosječna temperatura. Termoparovi pričvršćeni na zid komore prate temperaturu zida.
    Uređaj sa zračećim konusom i njegov upravljački sustav 1. Sklop radijantnog konusa sastoji se od kućišta konusa, grijaćih cijevi, termoelemenata za mjerenje temperature, zaštitnih slojeva, uređaja za paljenje i ostalih dijelova.
    2. Kućište konusa zračenja izrađeno je od nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu debljine 1 mm. Njegov vanjski pokrov ima ukupnu visinu od 45 mm, unutarnji promjer 55 mm i promjer baze 110 mm. Toplinska izolacija nalazi se između unutarnje i vanjske ljuske konusa s strojno obrađenim rupama za montažu termoelementa.
    3. Tri termoelementa tipa K od Φ1.5 mm postavljena su na konus u intervalima od 120° za detekciju temperature grijaće žice. Toplinski učinak konusa kontrolira se regulatorom snage i modulom za mjerenje temperature.
    4. Grijaći element ima snagu od 2.2 kW, konstruiran je namotavanjem visokotemperaturnih grijaćih cijevi promjera Φ6.5 mm u konus. Isporučuje toplinski tok zračenja od 10~50 kW/m² u središte izložene površine uzorka.
    5. Zračeći konus je fiksiran i zaštićen vertikalnim šipkama za pozicioniranje potpornog okvira. Razmak između donjeg ruba konusa i uzorka je 25±1 mm, podesiv na 50 mm za intumescentne materijale.
    Sustav za upaljač i dovod plina 1. Upaljač je izrađen od cijevi od nehrđajućeg čelika vanjskog promjera 4 mm i unutarnjeg promjera 2 mm. Stvara horizontalni plamen duljine 30±5 mm. Plamen je plav sa žutim vrhom.
    2. Upaljač koristi automatsko visokonaponsko impulsno paljenje; napon paljenja: 10 kV.
    3. Protoci plina i zraka regulirani su MFC-ima. Raspon MFC-a propana: 0~100 mL/min; Raspon MFC-a zraka: 0~500 mL/min.
    4. Opremljen solenoidnim ventilima i kuglastim ventilima za isključivanje dovoda plina nakon ispitivanja i poboljšanje sigurnosti.
    Sustav za montažu i vaganje uzorka 1. Sklop za montažu uzorka sastoji se od držača uzorka, okvira za pozicioniranje, podesivih potpornih šipki, jedinice za vaganje, materijala za toplinsku izolaciju i zaštitne kutije.
    2. Izrađen od nehrđajućeg čelika debljine 1 mm, držač uzorka kvadratnog oblika ima otvor od 78±1 mm i visinu od 25±1 mm. Zavarena ručka olakšava pristup. Dno ima kvadratni utor koji odgovara nosaču za montažu, a rupe za pričvršćivanje vijcima s obje strane sprječavaju pad uzrokovan vibracijama tijekom ispitivanja.
    3. Okvir za pozicioniranje uzorka izrađen je od nehrđajućeg čelika debljine 1 mm. U potpunosti prekriva kutiju držača uzorka, s kvadratnim otvorom od 65 mm na vrhu za kontakt između uzorka i izvora topline.
    4. Podesiva potporna šipka od nehrđajućeg čelika s čahuricom zaključana je gumbima za praktično pozicioniranje standardnih uzoraka i uzoraka s nestabilnim dimenzijama. Udaljenost od vrha standardnih uzoraka do radijacijskog konusa iznosi 25 mm, a 50 mm za dimenzijski nestabilne materijale. Donji kraj šipke spaja se s jedinicom za vaganje.
    5. Opremljen Siemensovim modulom za vaganje. Raspon vaganja uzoraka: 0~3000 g, točnost: 0.01 g. Integrirano ugrađena mjerna ćelija precizno detektira težinu uzorka i brzinu gubitka mase.
    6. Spoj između podesive potporne šipke i mjerne ćelije izoliran je bakelitom. Izolacija od aluminijskog silikata unutar zaštitne kutije iznad mjerne ćelije stabilizira radnu temperaturu senzora i produžuje vijek trajanja.
    Sustav optičkog puta 1. Sustavi za odašiljanje i primanje svjetlosti smješteni su na vrhu i dnu ispitne komore. Svjetlosni signali prolaze kroz staklene ploče hermetički zatvorene uz komoru.
    2. Jedinica za prijenos svjetlosti koristi žarulju sa žarnom niti od 6.5 V opremljenu reflektorom i konveksnom lećom za dovod svjetlosti u dimnu komoru.
    3. Sustav za prijem svjetlosti opremljen je japanskim optičkim pojačalom Hamamatsu koje pretvara primljenu svjetlost u signale za izračun glavnog programa, točnost: 0.1%.
    4. Filtri postavljeni na prijemnom kraju kalibriraju optičke signale za bolju stabilnost. Razine zasjenjenja od 0, 10%, 50% i 100% mogu se automatski mijenjati softverski.
    Sustav mjerenja toplinskog protoka 1. Mjerač toplinskog toka termoelementa, raspon: 0~100 kW/m². Meta za prijem zračenja promjera 12.7 mm s izdržljivim mat crnim premazom hladi se vodom. Točnost: ±3%, ponovljivost: ±0.5%. Za kalibraciju se koriste mehanizmi za pozicioniranje i pričvršćivanje vijcima, što omogućuje jednostavno rukovanje i precizno poravnanje.
    2. Mjerač toplinskog toka opremljen je prijenosnim samostalnim sustavom za hlađenje vodom, koji ne zahtijeva vanjski dovod vode za hlađenje. Upravljačka ploča prikazuje temperaturu vode i status protoka za praćenje hlađenja u stvarnom vremenu.
    Kontrola metoda 1. Računalno upravljano putem namjenskog softvera s vođenim radom; jednostavno, sigurno i pouzdano za rukovanje.
    2. PLC i moduli kontroliraju radnje komponenti i primaju signale.
    3. Automatsko prikupljanje podataka, izračun, pohrana i generiranje izvješća. 
    4. Prikaz podataka i krivulje gustoće dima u stvarnom vremenu; prikaz i upit povijesne krivulje i podataka.

     

    Oznake:

  • Razumijevanje ASTM E662: Kako NBS komora za gustoću dima mjeri dim od požara

    08 listopada, 2026

    Abstract Reduced visibility caused by smoke during fire accidents is a major contributor to...