Ispitivanje proizvoda pomoću komore za ispitivanje okoliša

Oprema, roba i kemikalije mogu se testirati na njihovu izdržljivost, stabilnost i upotrebu u pažljivo upravljanom i kontroliranom okruženju zvanom komora za ispitivanje okoliša. Oprema za ispitivanje okoliša može testirati proizvod pod okolnostima s kojima bi se suočio u stvarnom životu.
Ekstremne okolnosti kao što su visoka vlažnost, niske temperature i različite nadmorske visine mogu se replicirati u kontroliranom okruženju pomoću programibilne ispitne komore.
Fizičke sile poput inercije, vibracija i destruktivnog utjecaja mogu se primijeniti u ispitnoj komori s čimbenicima okoline kako bi se proizvod opteretio do točke pucanja.

Dizajn komora za ispitivanje
Složenost (ili nedostatak istih) testova koji se provode određuje dizajn odgovarajuće komore za ispitivanje. Njihova veličina varira od stola za testiranje malih stvari do cijele sobe za testiranje automobila, ovisno o zahtjevima proizvođača i predviđenim okolnostima testiranja.
Tehnologija u današnjim ispitnim komorama omogućuje trenutne podatke i očitanja, omogućujući profesionalcima prilagodbu i promjenu tijekom postupka, bez obzira na veličinu komore ili okruženje.
Stabilna komora za ispitivanje je okruženje s kontroliranom temperaturom za određivanje starosti proizvoda. Može održavati uvjete okoline dulje vrijeme zahvaljujući svojim kanalima i električnim kontrolnim sustavima.
Elektronika, solarne/gorivne ćelije i automobilski predmeti imaju koristi od testiranja u komora za ispitivanje okoliša zbog strogih standarda kontrole kvalitete koji su potrebni za ove proizvode. Želimo testirati granice materijala tako što ćemo nadilaziti ono što se smatra "normalnim".
Kako bi se pronašli problemi u dizajnu i poboljšao proizvod prije nego što krene u proizvodnju, provodi se Highly Accelerated Life Test (HALT). The komora za ispitivanje okoliša replicirat će različite uvjete okoline, uključujući vibracije, izgaranje, vlažnost, napon i toplinske cikluse, kako bi pronašao nedostatke u dizajnu ili proizvodnji.
S druge strane, test usklađenosti poznat kao HASS (Highly Accelerated Stress Screen) provodi se tijekom cijele proizvodnje kako bi se pronašli problemi prije izlaska na tržište. Varijable poput temperature i vlažnosti koriste se u ovim ispitivanjima za otkrivanje nedostataka.
Desetljećima su proizvođači koristili komore za ispitivanje okoliša, koje mogu izložiti artikle naprezanjima daleko većim od onih koja se obično susreću na tržištu.

Vrste komornih ispitivanja
Prototipovi proizvoda testiraju se u fazi istraživanja i razvoja (istraživanje i razvoj) kako bi se procijenila njihova pouzdanost, trajnost, otpornost na različite klimatske i okolišne uvjete te ponašanje pri uobičajenoj uporabi. Ako ova faza ne uspije, inženjeri će istražiti nedostatke proizvoda i početi ih popravljati.
I vrsta i količina potrebnih testova mogu se promijeniti od jednog sektora do drugog. Na primjer, jedan bi odjel poslovanja s automobilima dao prednost boji koja može izdržati vremenske uvjete, dok bi drugi mogao raditi testove otpornosti na stres i strukturalne analize. Ne može se precijeniti važnost testiranja u današnjem proizvodnom sektoru. Ovdje su opisane različite vrste testova.
U cijelom današnjem proizvodnom sektoru testiranje se razvilo u ključni proces. Dolje su navedene najčešće vrste testova.

Ispitivanje temperature
Budući da ispitivanje temperature uzrokuje širenje ili skupljanje proizvoda, to je najčešće korišteni test otpornosti proizvoda. Protokol testiranja odredit će brzinu promjene temperature na temelju proizvoda koji se ocjenjuje. Temperatura može pasti do -482 stupnja Fahrenheita (-80 stupnjeva Celzija) i porasti do +250 stupnjeva Fahrenheita (250 stupnjeva Celzija).

Ispitivanje vlažnosti
Što se tiče stresora iz okoliša koji bi mogli poremetiti unutarnje funkcioniranje proizvoda, ispitivanje vlažnosti je po učestalosti odmah iza ispitivanja temperature. Ako vlaga uđe unutra, može doći do korozije i oksidacije.

Ubrzano testiranje dobi
Kako bi odredili koliko dugo će proizvod trajati, znanstvenici koriste tehniku ​​koja se zove "ubrzano testiranje starosti", koja uključuje izlaganje umjetno ubrzanom klimatskom okruženju. Najčešće se koristi sa starim, potpuno novim predmetima. Koriste se sve vrste ispitivanja, od topline i vlažnosti do trešnje i vibracija.

Pristati na testiranje
Dobivate testiranje vibracija, temperature i vlažnosti kada koristite Agree testiranje. Uzrokuje ekstremne temperaturne promjene i različite razine vlažnosti. Testom vibracija ocjenjuje se koliko dobro proizvod drži tijekom transporta ili kretanja.

Ispitivanje toplinskim udarom
Ispitivanje toplinskim udarom vrsta je ispitivanja pouzdanosti u kojem se proizvod izlaže ekstremnim temperaturnim fluktuacijama izvan normalnog radnog temperaturnog raspona. To je alat za ispitivanje trajnosti spojeva i otpornosti materijala na pucanje.

Ispitivanje vlage
Simuliraju se vlažne okolnosti ispitivanja vlage. Oni zapošljavaju hermetičke prostorije opremljene vlastitim recirkulacijskim sustavima za testiranje raspršene vode. Mlaznice s mjeračima protoka ubrizgavaju vodu različitim brzinama.

Ispitivanje soli
U testu slanog spreja, uzorak se podvrgava slanom spreju ili slanoj magli kako bi se ubrzala korozija. Uzorak se izlaže stalnom mlazu magle ili sprejeva u komora za ispitivanje okoliša.

Vrste ispitnih komora
Većina ispitnih komora može izvoditi više testova istovremeno, štedeći vrijeme i novac. Izvedivost proizvoda koji će uskoro biti pušten u promet ispituje se u specijaliziranim komorama. Većina ispitnih komora je ili ispitivanje naprezanja i vibracija ili ispitivanje temperature i vlažnosti. Malo se ljudi podvrgava HASS-u, također poznatom kao visoko ubrzano testiranje života (HALT).
Kao rezultat toga, ispitne komore sada su sastavni dio procesa proizvodnje i distribucije. Vrste uključuju one navedene ovdje.

Kriogene ispitne komore
Kriogene ispitne komore koriste se za stvaranje vrlo hladnih uvjeta. Kriogena komora, koja koristi tekući dušik ili helij, može postići niske temperature do -238° F (-150° C). Zbog potrebe za postupnim smanjenjem temperature, ove metode su skupe i dugotrajne.

Komore za mehanička ispitivanja
Ispitivanje tvrdoće, udara, vibracija, udarca, loma i zamora primjeri su mehaničkih ispitivanja koja se mogu provesti u mehaničkoj ispitnoj komori. Ovi su ljudi pokretači i potresi u svojim područjima.

Modularne ispitne komore
Modularne ispitne komore mogu zadovoljiti sve potrebe ispitivanja budući da su unaprijed dizajnirane i izrađene. Imaju modularne električne sustave kontrole temperature, tako da se mogu prilagoditi različitim potrebama.

Komore za ispitivanje tlaka
Predmeti se podvrgavaju rigoroznom ispitivanju tlaka u posebnim komorama. Oni predstavljaju stalne i promjenjive tlakove koji se nalaze na velikim dubinama iu zraku na velikim visinama. Također postoji mogućnost stvaranja vakuuma ili postizanja tlaka do 60,000 XNUMX psi.

Reach-in ispitne komore
Dohvatna ispitna komora prijenosni je daljinski uređaj koji se može koristiti za repliciranje bilo koje zamislive okoline. Njihova je uporaba vrlo praktična u područjima botanike i biologije.

Komore za ispitivanje stabilnosti
Sve varijable u komori za ispitivanje stabilnosti regulirane su tako da ostanu na svojim osnovnim linijama osim onih kojima se manipulira tijekom eksperimenta. Proizvođači farmaceutskih proizvoda, prehrambenih proizvoda, proizvoda za osobnu njegu te hrane i pića mogu imati koristi od podvrgavanja testiranja roka trajanja sukladno ICH Q1A u kontroliranim okruženjima.

Primjene u industriji ispitnih komora
Istraživači u zrakoplovstvu, umjetnoj inteligenciji, automobilskoj industriji, elektronici, solarnim ćelijama, medicini i industriji desetljećima su intenzivno koristili ispitne komore. Oni pružaju jednostavan, jeftin i učinkovit način za analizu robe prije, tijekom i nakon faze proizvodnje i maloprodaje.
U godinama nakon izuma, ispitne komore postale su sveprisutne u industrijskom sektoru. Dolje su prikazani neki primjeri sektora koji koriste ispitne komore.

Auto industrija
Automobilska industrija koristi ispitne komore, koje su u biti minijaturne verzije okruženja stvarnog svijeta, za simulaciju različitih okruženja i vremenskih obrazaca s kojima se automobili i njihove komponente mogu susresti tijekom svog vijeka trajanja. Znanstvenici i inženjeri mogu procijeniti trajnost materijala izlažući ga ubrzanim uvjetima u posebno dizajniranoj komora za ispitivanje okoliša.
Svi proizvođači automobila provode te provjere, većina njih u namjenskim pogonima za testiranje u pogonima svakog proizvođača. Kako bi osigurali da vozila rade kako se očekuje, ona simuliraju različite okolnosti okoline, od tipičnih do izvanrednih. Dinamometri mogu daljinski upravljati vozilima okretanjem kotača i povećanjem broja okretaja motora. Kućišta koja se koriste za drive-in filmove hermetički su zatvorena kako ne bi postala previše vruća ili hladna.

zračno-kosmički prostor
Atmosferske ispitne komore koriste se u sektoru zrakoplovstva i zrakoplovstva kako bi se osiguralo da su proizvodi u skladu sa zahtjevima SAE. Kvaliteta, pouzdanost i sigurnost trijada su prioriteta testiranja zrakoplovne opreme. Zbog složene prirode zrakoplovnih proizvoda, proizvođači se moraju pridržavati širokog raspona pravila i standarda.
Kako bi osigurali da oprema svemirskog sustava može odoljeti visokom pritisku i hladnoći u svemiru, zrakoplovna industrija koristi komore za ispitivanje okoliša za stvaranje vakuuma, toplinskog vakuuma i toplinskih testova. Prijenosna oprema za održavanje života astronauta također se ocjenjuje u ekološkim komorama. Pri provođenju pokusa o učincima niskog atmosferskog tlaka i velike nadmorske visine koriste se visokotlačni sustavi kisika, kriogenska oprema i drugi instrumenti.

Farmaceutski
Stabilnost, ubrzano starenje, rok trajanja i rok valjanosti najčešći su tipovi testiranja lijekova. Farmaceutske tvrtke, poput svojih kolega u zrakoplovnom sektoru, podliježu vrlo detaljnim pravilima i smjernicama o tome kako se njihovi proizvodi moraju proizvoditi. Testiranje lijekova važan je dio procesa.
Praćenje okoliša i komore za stabilnost neophodno je za proizvodnju lijekova, hrane i kozmetike koji zadovoljavaju standarde koje su postavile međunarodne regulatorne organizacije. Vlažnost, temperatura (na primjer srednja kinetička temperatura), diferencijalni tlak, broj čestica, osvjetljenje, razine plina i još mnogo toga može se mjeriti i kontrolirati u komora za ispitivanje okoliša. Sofisticirani pokusi starenja u kontroliranim okruženjima mogu uspostaviti optimalne uvjete skladištenja i datume isteka.

Biologija
Komore za ispitivanje okoliša koriste se u biologiji i mikrobiologiji za promatranje utjecaja različitih razina svjetlosti, vlažnosti, temperature i drugih uvjeta na razvoj različitih organizama (kao što je Drosophila, inače poznata kao vinske mušice). Omogućuju uzgoj biljaka i insekata u kontroliranim okruženjima te kultiviranje stanica, organa i tkiva.

Industrija baterija
Sektor proizvodnje baterija koristi prostorije za ispitivanje okoliša kako bi ispitao otpornost proizvoda na temperaturu, vlagu i potres. Može simulirati scenarije kvara korištenjem HASS i HALT testiranja. Zbog svoje osjetljive prirode, baterije moraju biti podvrgnute rigoroznim ispitivanjima i procjenama. Baterije se podvrgavaju posebnim postupcima kontrole kvalitete, uključujući simulacije visoke nadmorske visine i toplinskog stresa.

Ostale aplikacije
Duhan je testiran u simuliranim okruženjima za brojne studije. Onečišćivači zraka koje emitiraju duhanski proizvodi u središtu su ovih procjena. Studije u medicini redovito se provode kako bi se utvrdile moguće posljedice štetnih nusproizvoda.
Ispitivanje utjecaja na okoliš na kraju se bavi inspekcijom kontrole kvalitete predmeta, uključujući električne uređaje, baterije, plastiku, proizvode od papira i hranu, kao i kompliciranu istraživačku tehniku ​​koju koriste sveučilišta, karantenski uredi, velika poduzeća i istraživački instituti.
Većina artikala na današnjem tržištu prihvaćena je po nominalnoj vrijednosti, bez obzira na rigorozna testiranja koja su prošla prije nego što su stigla na opće tržište. Ovo pokazuje važnost komora za ispitivanje okoliša u ocjenjivanju kvalitete i funkcionalnosti gotovih proizvoda. Oni su bili presudni u našem dovođenju do ove točke u tehnologiji i održavanju pouzdanosti naših svakodnevnih dobara.

Zaključak
Okruženje za kontrolirano testiranje ili "komora za testiranje" je posebno izgrađen prostor za ocjenjivanje predmeta pod nadzorom. U ispitnoj komori može se provesti širok izbor eksperimenata, od kojih su najtipičniji oni koji uključuju promjene temperature i vlažnosti.
Volumen ispitne komore može se kretati od nekoliko kubičnih stopa do nekoliko tisuća, što omogućuje smještaj uređaja na radnu površinu ili u veliko skladište. LISUN nudi najbolje ekološke komore za testiranje.
Kako očekivanja potrošača rastu, a roba postaje sve složenija, rigorozno testiranje važnije je nego ikad. Kako se očekivanja potrošača povećavaju, a roba postaje tehnički naprednija, temeljito testiranje proizvoda postaje sve važnije.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997

Oznake:HLST-500D