Važnost temperaturnih ciklusa u ispitivanju proizvoda: objašnjene komore za ispitivanje pri visokim i niskim temperaturama

Temperatura i vlažnost a ispitna komora na visokim i niskim temperaturama postoje u dvije situacije: izmjenična ispitna komora i konstantna ispitna komora. Metoda upravljanja za konstantu ispitna komora na visokim i niskim temperaturama je prvo postaviti ciljnu temperaturu, a ispitna komora ima mogućnost automatske stabilizacije na ciljanu temperaturnu točku.

Ispitivanje na visokim i niskim temperaturama primjenjivo je na ispitivanje komponenti i materijala elektroničkih i električnih, automobilskih i motociklističkih, zrakoplovnih, gumenih, plastičnih, metalnih i drugih povezanih proizvoda u uvjetima visoke i niske temperature. To je vrsta testiranja pouzdanosti koja ispituje pokazatelje performansi proizvoda.

Ispitivanja ciklusa na visokim i niskim temperaturama koriste podatke o ispitivanju temperature za procjenu utjecaja temperature na performanse i sigurnost uzorka. Učinci ispitivanja na visokim temperaturama i ispitivanja na niskim temperaturama na uzorcima uglavnom uključuju sljedeće aspekte: otvrdnjavanje materijala, deformaciju dijelova uslijed toplinskog širenja, promjenu funkcije otpora i kapacitivnosti, skraćivanje vijeka trajanja proizvoda, gubitak viskoznosti maziva itd.

Strukturna raspodjela visokotemperaturnih ispitnih komora:
Komora od ispitna komora na visokim i niskim temperaturama obrađuje se i oblikuje pomoću CNC alatnog stroja, koji ima karakteristike lijepog i elegantnog izgleda, a također koristi jednostavnu i nereagirajuću ručku. Vanjska obloga komore izrađena je od A3 čelične ploče obrađene raspršivanjem, a unutarnja obloga izrađena je od zrcalne ploče od visokokvalitetnog uvezenog nehrđajućeg čelika (SUS304). Kombinacija unutarnjeg i vanjskog prostora unosi čistoću u komoru, čineći izgled teksturiranijim.

Korištenje električnih romobila ističe ispitna komora na visokim i niskim temperaturama koristi veliki prozor za promatranje s rasvjetnom lampom za promatranje ispitnih uzoraka. Koristi kaljeno staklo ugrađeno u grijaće tijelo, koje ne samo da održava svijetlim prostorom, već također omogućuje promatranje unutarnjih uvjeta u stvarnom vremenu. Upravljački krug unutar opreme odvojen je od sustava ovlaživanja kako bi se izbjegli kvarovi uzrokovani curenjem vode u cjevovodu za ovlaživanje. Sustav strujnog kruga u cjevovodu vodovodnog sustava stroja za ispitivanje može olakšati održavanje i popravak.

Za izolaciju komore za ispitivanje visokih i niskih temperatura, pamuk za izolaciju od ultrafinih staklenih vlakana koristi se za smanjenje gubitka viška energije. Komora također ima automatski uređaj za zaštitu od nedostatka vode, koji je spremnik za dopunjavanje vode u opremi. Spremnik za dopunjavanje vode nalazi se u donjem desnom dijelu kontrolne komore i također može pružiti pogodnost operaterima da dopune vodu. Štoviše, njegova ispitna rupa može se koristiti za vanjsko testiranje energetskih ili signalnih vodova, s promjerom od 50 mm na lijevoj strani komore.

Kako postaviti temperaturnu fluktuaciju u komori za ispitivanje visoke i niske temperature:
Izmjenična ispitna komora u ispitna komora na visokim i niskim temperaturama ima mogućnost postavljanja višestrukih ciklusa visokih i niskih temperatura i promjena, a također može dovršiti proces ispitivanja na temelju unaprijed postavljenih krivulja. Može točno kontrolirati brzinu porasta i pada temperature unutar raspona maksimalnih brzina grijanja i hlađenja i može kontrolirati brzinu porasta i pada temperature na temelju nagiba postavljene krivulje. Druga vrsta ispitne komore također ima istu sposobnost upravljanja.

Stvarna temperaturna fluktuacija ispitna komora na visokim i niskim temperaturama može se kontrolirati unutar ± 0.3 ℃. Ako oprema želi točnije reproducirati stvarne uvjete okoline proizvoda u vanjskom okruženju, faktor ujednačenosti temperature je neophodan. Tijekom ispitivanja okoliša također je važno osigurati da je okruženje testiranog proizvoda pod istim temperaturnim uvjetima,

Stoga se fluktuacija i temperaturni gradijent unutar ispitne komore moraju ograničiti. U općim načelima metoda ispitivanja okoliša jasno je propisano da temperaturu mjernog sustava za ispitni uzorak treba kontrolirati unutar ± 2 ℃ od ispitne temperature, a temperatura ne smije prijeći najveću ukupnu vrijednost (2.2 ℃) ili 1 ℃/m.

Općenito, pokazatelji prosječne brzine hlađenja za visoke i niske temperature temelje se na niskoj temperaturi, koja se općenito kontrolira na oko 80 minuta. Međutim, zbog činjenice da je brzina promjene temperature ispitna komora na visokim i niskim temperaturama može se podesiti unutar određenog vremena, moramo donijeti učinkovite i razumne odluke o situaciji promjene temperature prilikom provođenja testova hlađenja;

Odabir prikladnije brzine promjene temperature može učinkovito pomoći u provjeri učinkovitosti rezultata hlađenja u eksperimentu. Kako bi se odabrala pouzdana i praktična brzina promjene temperature, koriste se različite metode mjerenja brzine promjene temperature u komorama za ispitivanje visoke i niske temperature:

1. Prosječna stopa porasta i pada temperature tijekom cijelog eksperimentalnog procesa komore za ispitivanje visoke i niske temperature. Uglavnom se temelji na temperaturnim tehničkim parametrima koje daje proizvođač okolišne eksperimentalne opreme, a zatim omogućuje temperaturno hlađenje u slijedu tijekom cijelog radnog procesa kako bi se postiglo hlađenje opreme i osigurala prosječna stopa promjene klimatskog zagrijavanja okolnog okoliša.

2. Brzina porasta i pada temperature tijekom ograničenog putovanja, jednostavno rečeno, prosječna je stopa od pet minuta tijekom testiranja opreme. Uglavnom osigurava da se brzina hlađenja studija ne mijenja u najkritičnijem trenutku kada se temperatura opreme ubrzava, te postiže brzinu hlađenja studija.

Kako kontrolirati temperaturu u komori za ispitivanje visoke i niske temperature:
Središnji dio komore za ispitivanje visoke i niske temperature je rashladni sustav. Rashladni sustav je izrađen od potpuno zatvorenog kompresora uvezenog iz inozemstva. Najveći učinak kompresora je da ima dva izotermna procesa i dva adijabatska procesa;

Pod sastavom ovih procesa može se pokazati učinkovitost kompresora. Tijekom rada, kompresor će trošiti određenu količinu rada i temperatura će se povećati. Tada će se toplina raspršiti prijenosom. Ovaj ciklus održava temperaturu ispitne komore uravnoteženom. Kontrolni sustav može kontrolirati izlaz grijača kroz temperaturnu točku, čime se u konačnici kontrolira temperatura ispitne komore.

Sveukupno, ispitna komora na visokim i niskim temperaturama je prekretnica, gdje se različite klasifikacije ispitne komore mogu postići kroz "kontrolu temperature", što dovodi do pojave raznovrsne opreme za kontrolu temperature.

Temperatura Vlažnost Komora | Toplinska komora | Klima komora je prema IEC60068-2-1 (GB/T2423.1) I IEC60068-2-2 (GB/T2423.2), IEC60068-2-78, IEC60598-1, GB/T2423.17, GB/T5170.2, GB/T5170.5. Klima komora se koristi za testiranje CFL/LED koji zadovoljava IES LM-80-08, proizvodi za električnu energiju, automatizirani automobili, kućne aplikacije i mobiteli.

Što je klimatska komora?

Klimatske komore se koriste za simulaciju temperaturnih uvjeta okoline, mogu se nazvati i komore okoliša ili Termalna komora ili Temperaturna komora. Možete kliknuti na videozapise u nastavku kako biste saznali pojedinosti i kako njime upravljati.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator oružja, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618117273997