Kako koristiti ispitnu komoru u slanom spreju za određivanje otpornosti LED svjetiljki na koroziju

Ispitivanje soli prskanjem je vrsta testa ekološke pouzdanosti, koji se uglavnom koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju metalnih materijala svjetiljki. Kako bi se provjerilo hoće li metalni dijelovi na proizvodu korodirati kada su izloženi atmosferi ili drugim okruženjima, proizvod se može staviti u radno okruženje na dovoljno dugo vrijeme, kao što je životni ciklus proizvoda. Ovo je dugotrajno i radno intenzivno. U praksi se rijetko koristi, pa je potrebna prikladna metoda za procjenu otpornosti proizvoda na koroziju. Može prskati korozivnu tekućinu poput magle na metalni materijal svjetiljke, simulirajući na taj način koroziju metalnog materijala svjetiljke u okolišu. Njegova najveća prednost je što se korozivni okoliš može kontrolirati, ponovljivost okoliša je izvrsna, vrijeme ispitivanja je značajno skraćeno, a štedi se puno radne snage, financijskih i materijalnih resursa.

Standard:
Komora za ispitivanje slane magle zadovoljava sljedeće standarde: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), HR / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 itd.

Koje proizvode treba učiniti test za prskanje soli?

Metali i njihove legure, anodni oksidni filmovi, organski premazi, kao što su boje, lakovi, premazi u prahu, ulje protiv hrđe itd.
Metalne prevlake kao što je dolje: galvanizacija, elektroliza, ionsko prevlačenje, raspršivanje, vruće potapanje, kemijsko taloženje pare, itd. Uobičajeni slojevi galvanizacije uključuju pocinčavanje, bakreno prevlačenje, nikliranje, kromiranje, kalajiranje, mjedenje i kositar itd.

Eksperimentalna metoda može se podijeliti u četiri vrste neutralne test za prskanje solioctena kiselina test za prskanje soli, octena kiselina ubrzana bakrenom soli test za prskanje soli, i naizmjenično test za prskanje soli. Trenutna glavna metoda ispitivanja na tržištu je ispitivanje neutralnim slanim sprejom.

Neutralno test za prskanje soli (NSS test) jedna je od najranijih metoda ubrzanog ispitivanja korozije s najširim poljem primjene. Koristi se 5% vodena otopina soli natrijevog klorida, pH vrijednost otopine se podešava u neutralnom rasponu (6-7) kao otopina za raspršivanje. Temperatura ispitivanja je 35℃, a brzina taloženja slanog spreja treba biti između 1～2ml/80cm².h.

Octena kiselina test za prskanje soli (ASS test) razvijen je na temelju testa neutralnog slanog spreja. Treba dodati malo ledene octene kiseline u 5% otopinu natrijevog klorida kako bi se pH vrijednost otopine smanjila na oko 3, otopina postaje kisela, a solna magla koja se na kraju također mijenja iz neutralne slane magle u kiselu. Njegova stopa korozije je oko 3 puta brža od NSS testa.

KOWINTEST bakrena sol ubrzana octena kiselina test za prskanje soli (CASS test) je vrsta brze ispitivanje korozije slanim raspršivačem nedavno razvijena u inozemstvu. Temperatura ispitivanja je 50℃. Mala količina bakrene soli - bakrenog klorida dodaje se u otopinu soli kako bi se snažno izazvala korozija. Njegova stopa korozije je otprilike 8 puta veća od NSS testa.

Naizmjenični test za prskanje soli je sveobuhvatan test za prskanje soli, što je zapravo neutralno test za prskanje soli plus test konstantne vlažne topline. Uglavnom se koristi za cjelovite proizvode tipa šupljine. Kroz prodiranje u vlažnu okolinu, korozija od slanog spreja ne nastaje samo na površini proizvoda, već i unutar proizvoda. To je naizmjenično prebacivanje proizvoda u dva uvjeta okoliša: slani sprej i vlažna toplina, te na kraju ocijeniti električne performanse cijelog proizvoda.

Kada radite test za prskanje soli, u osnovi postoji skup testnih standarda i ocjena ocjenjivanja testa. Stanje korozije test za prskanje soli se uglavnom ocjenjuje pomoću četiri metode, metodom ocjene ocjenjivanja, metodom procjene vaganja, metodom procjene korozivnog izgleda i metodom statističke analize podataka o koroziji.

Ispitivanje soli prskanjem metoda ocjenjivanja
1. Metoda ocjenjivanja
Postotak omjera površine korozije prema ukupnoj površini se prema određenoj metodi dijeli na nekoliko razina, a određena razina se koristi kao osnova za kvalifikacijsku prosudbu, koja je prikladna za ocjenu ravnih uzoraka.

2. Metoda vaganja
Kvaliteta otpornosti na koroziju uzorka ocjenjuje se izračunom gubitka težine (ili povećanja težine) uzorka prije i nakon ispitivanja korozije, što je prikladno za ocjenu kvalitete otpornosti na koroziju određenog metala.

3. Procjena izgleda korozivnih tvari
To je kvalitativna metoda određivanja. Određuje ima li proizvod koroziju nakon ispitivanje korozije slanim raspršivačem za određivanje uzorka. Ova metoda se uglavnom koristi u općim standardima proizvoda.

4. Metoda statističke analize podataka o koroziji
Uglavnom se koristi za analizu i prebrojavanje stanja korozije, a ne za određivanje kvalitete određenog proizvoda.

Korištenje električnih romobila ističe test za prskanje soli standard je podijeljen u deset razina:

Ocjena 10: nema područja oštećenja, ocjena izgleda A, nema promjene u izgledu površine uzorka;
Ocjena 9: Područje defekta ne čini više od 0.1%, ocjena izgleda je B, a površina uzorka ima blagu do umjerenu promjenu boje;
Stupanj 8: Površina defekta iznosi između 0.1% i 0.25%, a ocjena izgleda je C. Površina uzorka je jako promijenjena boja ili ima vrlo malu koroziju;
Razina 7: Površina defekta iznosi 0.25% do 0.5%, a izgled je ocjenjen D. Površina uzorka je jako izgubljena s vrlo blagim produktima korozije;
Stupanj 6: Područje defekta iznosi 0.5% do 1.0%, ocjena izgleda je E, površina uzorka je ozbiljno izgubljena ili postoji tanak sloj proizvoda korozije ili udubljenja na djelomičnoj površini uzorka;
Ocjena 5: Površina defekta iznosi 1.0% do 2.5%, a ocjena izgleda je F. Na površini uzorka postoje produkti korozije ili korozija u obliku točaka, a jedan od njih je raspoređen po cijeloj površini uzorka;
Razina 4: Područje defekta iznosi 2.5% do 5%, a izgled je ocijenjen G. Na površini uzorka postoji debeo sloj proizvoda korozije ili udubljenja;
Razina 3: Područje defekta iznosi 5% do 10%, a ocjena izgleda je H. Na površini uzorka postoji vrlo debeo sloj proizvoda korozije ili korozija udubljenja, a postoji i duboka korozija;
Razina 2: Područje defekta iznosi 10% do 25%, a izgled je ocijenjen I. Uzorak ima koroziju osnovnog metala;
Razina 1: Područje defekta čini 25% do 50%, što je ozbiljan fenomen korozije.

Lisun Instruments Limited osnovao je LISUN GROUP u 2003. LISUN sustav kvalitete je strogo certificiran prema ISO9001:2015. Kao član CIE, LISUN proizvodi su dizajnirani na temelju CIE, IEC i drugih međunarodnih ili nacionalnih standarda. Svi proizvodi prošli su CE certifikat i ovjereni od strane laboratorija treće strane.

Naši glavni proizvodi su Goniofotometar, Integrirajući sferu, spektroradiometra, Napredni generator, ESD simulator, EMI prijemnik, EMC test oprema, Električni sigurnosni ispitivač, Komora za zaštitu okoliša, temperatura komore, Klimatska komora, Toplinska komora, Ispitivanje soli, Komora za ispitivanje prašine, Vodootporno ispitivanje, RoHS test (EDXRF), Test žarne žice i Test iglica plamenom.

Slobodno nas kontaktirajte ako vam treba podrška.
Tehnički odjel: Service@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8615317907381
Odjel prodaje: Sales@Lisungroup.com, Mobitel / WhatsApp: +8618917996096

Oznake:YWX/Q-010